医生、病人和医疗设施对高质量医疗设备的需求是巨大的。由于这种需求也是全球性的，因此，无论线束和电缆组装制造商位于何处，此类产品的制造商都能够与最好的线束和电缆组装制造商签订合同。这一现实帮助美国公司，如先进互连制造(AIM)和Lorom集团找到他们的利基，保持竞争力和成功。

瞄准一切

40多年前，Aim的汇编者开始研究公司24年历史上有史以来最大的最独特的电缆组件之一。该组件适用于大型成像机，并带有一束15个电缆。每根电缆的直径为0.1285（8 AWG）至1英寸，长85英尺。

“与这一组器有一个大挑战是电缆必须具备特定类型的绝缘，”戴夫奥利特，宗旨，运营经理解释道。“使用硅胶夹套代替PVC，因为根本没有允许绝缘损坏。电缆处于恒定运动，弯曲和弯曲每天近1,000个周期。“

每根电缆包含几个独立的引线，所有的电缆都连接到一个PCB或接地点。定制支架与电缆一起安装，以加快安装速度。埃利奥特说，此后AIM为这家医疗设备制造商制造了其他几条类似的电缆。

瞄准的起源回到1994年和罗切斯特，纽约州，它开始作为伊斯特曼柯达的线束和电缆组装部门的旋转。This division had supplied harnesses, cables and box-build assemblies for all of Kodak’s lithograph printers and medical equipment since 1960. According to Steve Yost, engineering and sales manager at AIM, the 10 employees who left Kodak to form the new company brought with them more than 100 years of knowledge and experience.

2009年，AIM被辛辛那提的Floturn Inc.收购，并搬到了纽约州的Victor。同年，AIM成为与其母公司一样的员工持股公司，专门为成像行业生产金属成型和感光器。

如今，AIM有60名全职员工，其中45人专门从事电缆组件和线束的制造。约翰·德斯特是总统。

该公司每年生产70万至80,000件大会，每年为150至175架医疗设备制造商，运输车辆（公共汽车，地铁汽车，半决赛），办公产品，工业机械，制冷单元，打印机，光学检测设备和洁净室技术。

据埃利奥特称，医疗行业约占销售额的60%，交通运输业占22%。一些制造商还建议他们的一级供应商直接从AIM购买线束和电缆组件。一家医疗器械公司从AIM批量购买预先切割和剥离的电线(一次5000条)，然后制造自己的线束。

Elliott表示，在成为IPC-WHMA-A-620C认证之前，所有公司汇编者都在内部培训了几周。大约30个装配商主要在医疗相关的绑定上工作，尽管所有装配商都可以在各种类型的线束上工作。

“交叉训练的汇编者是我们成功的重要原因，”艾略特说。“在培训期间，我们花了很多时间在电线准备过程中正常教授每个工人。他们还了解他们给出的每根电线或电缆，以确保正确完成所有先前的工作步骤。这使我们能够在任何装配情境中放置任何汇编程序并获得成品的信心。“

AIM的VICTOR设施包括56,000平方英尺，其中40,000名致力于生产。办公空间占地8,000平方英尺，仓储其他8,000。生产工人的标准时间是周一至周五，下午6点至下午2:30。（午餐时间30分钟），虽然Elliott表示公司，自2015年以来，已经试图安排足够的工作，因此汇编程序平均每周加班5小时。

“规划45小时的工作周为我们提供了一种生产垫子，”艾略特说明。“我们发现它比标准40小时的目标更效率，然后可能不得不摆脱一些工人，如果事情放慢速度。”

工厂地板有40多个工作区，工人在内部制造的船上进行手动子组件工作，构建和测试线束，或操作各种电线加工机器。大多数电线在Schleuniger Inc.工人的两个全自动机器上切割，剥离，终止和印刷，也使用来自Schleuniger和Komax Corp.的15台半自动台式机器

汇编程序使用Cablescan Inc.随机构建组装时的绑定。在工人插入线端后，系统指示该电线在显示面板上的另一端的终端点。音调表示终止正确完成。完成的线束留在电路板上，以进行连续性和高锅测试，用Cirris系统制成的机器。

约斯特说:“我们在每个装配过程中都建立了几层质量，以克服人为错误的可能性。”“我们的大多数组装人员已经在这里工作了15到25年。此外，我们质量保证小组的一些成员以前是装配工。”

AIM经理依靠基于云的全球车间解决方案的ERP软件实时跟踪每个线束和装配的生产状态。埃利奥特说，该软件比旧版本更方便用户使用。

AIM服务的许多原始设备制造商都位于美国东北部。其他几个位于俄勒冈州、加拿大和墨西哥。英国和德国各有一个客户。

AIM公司生产的大部分设备都非常大。例如，一台经过病人身上的固定的龙门式x光机的占地面积可以达到40 × 15英尺。该公司还为移动x光机、血液分析仪、中型超声波机和计算机断层扫描机生产脊甲。

展望未来，Elliott和Yost对公司的未来持乐观态度，同时指出了几个持续存在的挑战。一是在客户需要的时候向他们提供线束和电缆组件，即使这比预定的交付日期早了几周。控制劳动力成本和达到增长预期也很重要。

约斯特说:“自动化设备使装配工受益，但我们需要他们，因为装配过程永远不会完全自动化。”“就增长而言，我们通常的目标是每年3%到5%。去年第四季度表现强劲，这对2018年来说是一个积极的迹象。因为我们是员工所有的，每个人都与公司的成功息息相关。”

然而，没有什么比制造高质量的产品和提供强大的客户支持更重要了。AIM的每个人都实践和理解这些优先事项，该公司自1997年以来已通过UL486a标准(与铜导体一起使用的电线连接和焊鼻)认证，自2012年以来已通过UL508a标准(工业控制面板和外壳)认证。位于维克多的工厂于2005年通过了iso9000认证。

从中国，向世界

长途商业关系需要努力成功。作为Lorom Group的Coo - 在北卡罗来纳州，芝加哥和加利福尼亚州的工程办公室，以及印度的12个装配厂，台湾和中国 - 亨宁汉森知道这一陈述是真实的。

汉森解释说:“这里的一些员工会说普通话，并拥有各自专业领域的博士学位，因此我们能够与远东工厂的员工建立语言和文化桥梁。”“它们还帮助我们与这些地区的所有客户建立联系。”

汉森于2010年1月加入Lorom，大约22年后Y.T.袁创办了台湾公司。袁是一名微波工工程师，在20世纪80年代末从台湾海军退休。他对电缆组装有很大的兴趣，并决定在1988年在他的车库中开始一个安全的制造公司。

汉森说:“袁世凯给这家公司起名叫Lorom，在台湾普通话里意思是快乐的进步。”“他白天卖掉电缆，晚上和妻子一起组装。”

经过五年的增长，Lorom引起了电子连接器制造商AMP Inc.的注意，该公司正在寻求扩大其业务的海上。AMP于1993年与Lorom合同，同年，Lorom在中国深圳开设了一个温和的植物。Over the next 15 years, the contract manufacturer established several more factories in China, opened a small U.S. sales office in Harrisburg, PA, built a new Shenzhen factory encompassing 1.2 million square feet, and formed working partnerships with Sweden-based Ericsson GE Mobile Communications (maker of handsets) and Endicott Interconnect Technologies (maker of printers).

2010年，Lorom的美国工程和销售总部迁至北卡罗来纳州的莫里斯维尔，以便更好地接触杜克大学、北卡罗来纳州立大学和北卡罗来纳州立大学的工程专业毕业生。一年后，Lorom开始为思科和其他专门从事互联网相关服务的大型科技公司生产高速数据电缆。2012年，Lorom在印度开设了第一家制造工厂。

“今天我们经营11个业务部门，每年生产大约1亿个线束和组件，用于汽车，音频，数据中心，工业自动化和医学领域，”汉森说。“在高峰生产时间，从8月份运行到黑色星期五之前，我们雇用了全球超过20,000名工人。”

深圳是自2003年以来的所有医疗相关的线束和大会的地方。汉森说，校园包括八大建筑物，包括120万平方英尺。一栋宽敞的建筑物，占地150万平方英尺，致力于为医疗行业1S和OEM制作利用和组件。为确保装配件始终具有所需的特定电线，电缆和连接器，所有这些产品都是使用自动化设备内部的内部制作的。

该厂每天实行两班八小时制，每月产量为6万至7万台。根据季节的不同，它有1000到1200名员工，800到1000名专门从事组装工作。工人们经过培训后，每完成一项任务就会获得一颗星，这些任务包括:剥线、压接、焊接(手工或热棒机)、焊接(导线到铜针)、热收缩、过度成型、测试和质量检查。

拥有最少星级的装配工在几条高产量、低混合的装配线上工作，并重复执行一到两项基本任务。工厂的许多工作单元都分配了几名星级装配工，这些工作单元是为低产量、高混合工作而设计的。每个细胞组装者执行多个任务，并获得约20%的高工资。

一组精选的组装人员接受高级培训，在工厂的fda 10万级洁净室工作。这个房间里的空气中含有多达100,000个粒子每立方英尺0.5微米或更大，或者700个粒子每立方英尺5微米或更大。

汉森说，自动化的电线和电缆挤出和终端在洁净室中发生，以及连接器的半决面的超模。Lorom是世界上只有少数合同制造商之一，拥有一个干净的房间，其中所有这些处理步骤发生。

“虽然自动化对装配不广泛，但它是最新的，”汉森的笔记。“整个工厂的装配机使用52台Komax机器，用于各种尺寸的压接线和电缆，多个Schleuniger单位从同轴电缆，几个Sienna激光剥离器（Spectrum Technologies制造）和直接印在电线和电缆上的打印机的套管和夹套。“

剥离和卷曲设备建立在内部也使用。此外，工人在工厂的机械车间制造所有必要的工装、夹具和夹具，后者的设计既保持工件到位，又引导工装。工厂使用的所有软件，包括ERP系统，都是由Lorom软件工程师编写的。整个公司共有80名员工。

“我们整体的员工的保留率为88％至90％，”汉森说。“装配商和机器运营商从他们的小村庄移动，在深圳工作平均三到五年。每年1月底休息两周后，大多数工人返回该植物，但大约有10％的村庄留在村庄并在那里拿工作。“

在深圳，约有400名员工在洛龙工作了15年，另有80名员工在那里工作了20年。绝大多数装配工是女性，有一到七年的工作经验。

Lorom的医疗部门约占公司销售额的7%。2017年，Lorom为60家客户生产了脊束和组件，包括波士顿科学、迈瑞医疗国际有限公司、美敦力和Otometrics。

成品从深圳直接送到客户的工厂或附近的仓库取货。汉森说，亚洲(60%)、欧洲(20)和北美(20)的出货量平分。没有产品被运往南美、俄罗斯、澳大利亚或非洲。深圳去年的销售额增长了18%，该公司预计今年的销售额将增长到22%。

“医学行业是一个保守的人，因为改变和拥抱新公司很缓慢，”汉森总结道。“因此，我们在业界的品牌意识仍然相对较低。我们正在采取措施提高意识，比如参加美国和欧洲贸易展，希望在不到五年内克服这一挑战。“