混合模型装配线在今天许多不同的行业中很常见。虽然它们为制造商带来了许多机会，但它们也为工程师创造了头痛。大会最近要求Dreew Locher，一位精益制造专家和变革管理员主任，分享对该主题的一些见解。

装配：如何定义“混合模型装配”？

洛希尔：在同一班次或一天的同一生产线或设备上产生相对较短的不同产品的不同产品。由于产生的差异相对较高，它为大多数组织带来了挑战。

装配：精益混合模型装配线的一些关键特性是什么？

洛希尔：出色的职场组织能力，以及快速转变的能力。这不仅仅是设备的更换，还有材料和人员的配备。

例如，在一家生产手术器械的公司，150多种不同的产品是在同一个手工和机器装配单元上生产的，一个班次中有多达20种不同的产品。为每种产品制定了人员配置方案，当它们从一种产品切换到另一种产品时，这些方案在整个单元中保持平衡和流动。他们每次换车最多会损失两分钟。这是一个精心设计的转换过程，涉及到一些设备的变化，但也移动到不同的工作人员已经建立了。为每组类似产品创建了一个带有单页视觉描述的单元设置的小剧本。

装配：创造高混合装配线的最大挑战是什么？

洛希尔：不要专注于差异，而是各种产品处理要求的相似之处。在上面的例子中，有大约24组产品共享类似的处理要求。这是一个更容易处理150的人物。

这需要时间来真正查看每个产品的过程，识别相似之处并提出创意解决方案来处理意义的差异。可以轻松地解决工作内容变化小于+/- 30％的差异。但是，这只是一般指导方针。

在一个高混合的沙铸铸造厂，填充整体线，可以在工作含量上容纳高达300％的变化。设备布局旨在允许灵活的人员配置。关键是要识别正在安排并提前开发舞蹈的产品。作为一家商店，他们可以做出多达25个不同的就业机会。单线可能会在班次中看到多达八种不同的产品。它们将产品分组为称为1：1：1：1：2,1：1：3和1：1：4的类别，这表明了如何配备线路以优化流动。

装配：混合模型装配系统中最重要的精益组成部分是什么？

洛希尔：当然是快速转换或SMED概念。每种产品的标准化工作，以及，这是一个挑战，由于产品的数量。在标准工作中对员工进行培训和交叉培训也很重要。

产品组合的水平调度可以产生更一致和可预测的输出。换言之，在彼此之后运行不同但相似的产品确实可以帮助最小化可变性的影响。因此，这是调度高混合装配线的主要考虑因素。

防错或戳轭技术在所有应用中都是受欢迎的，但特别是在高混合模型的情况下，错误的可能性增加。

创建光辅组装以防止或至少最小化误差。设备还旨在确保检索正确的部件来组装。

拉/看板在一些混合模型环境中很重要，可以在操作甚至部门之间保持平衡。在过程的关键点（队列）建立标准在制品（SWIP）。如果队列已达到最大限制，则不会向前推送工作。供应过程要么停止，要么在需要不同设备或操作的不同作业上工作，而不是备份的作业。再加上产品组合的水平调度，利用这种拉动系统可以优化产量。换句话说，不要创建一个将掩埋特定操作的时间表。以这样的方式安排产品组合，以尽可能避免这种情况。

在高混合环境中，AGT时间的应用是困难的。但是，这样做是非常重要的，以便监测整体需求与容量。这很重要，以便可以维护出版或承诺的交货时间，特别是在按订单环境中进行维护。关键是要专注于已知的约束（可以在高混合环境中移动），并找到有意义的需求表达，即如果监控可以与现有容量进行比较。

在一家高度混合的木材制造商和装配厂，需求的表达是以订单的美元为单位的，因为事实证明这与装配产品所需的工作内容有关。在一个高度混合的电子公司，它是在挑选和放置设备上每个组件的零件数量，因为这决定了整个生产系统的输出。一旦找到需求的“罗塞塔石”，系统就可以进行相应的管理。

在生产线本身，TAGT时间，通常用于建立对工作的步伐，变得不太有用。但是，计划与实际董事会仍然可以建立，这符合这一需求。只要记住，计划可能会根据正在运行的模型而异。

装配：什么类型的生产工具通常在实现混合模型装配过程方面发挥作用最重要的作用？

洛希尔：它真的取决于应用程序。在所有情况下，可视化工作指令在列表中获取。在高混合模型环境中，对信息的依赖性要大得多。人们根本不能通过记忆。

装配：在实施柔性生产系统时，工程师犯的最大错误是什么？

洛希尔：设备设计可能是一个真正的问题。未考虑设计中的转换仍然是一个问题，但远远低于过去。太多的钟声和吹口哨并非真正必要的人可以大大增加转换时间。试图自动化一切。人类仍然比设备更灵活。但是，一些机器设计师不相信。

除此之外，人们认为混合模式不能在同一条线上共存是不可能的。这源于前面提到的倾向，即关注产品之间的差异而不是相似之处。