一级供应商美国车桥制造有限公司(American Axle & Manufacturing，简称AAM)的特点是毋庸置疑的。该公司为轻型卡车、越野车、跨界车和乘用车设计和制造传动系统。系统组件包括轴，底盘模块，传动轴，传动部件，传动箱和金属成型产品。

1994年从通用汽车公司(General Motors)购买了5家美国工厂后成立，在过去20年里取得了显著增长。如今，该公司在13个国家拥有23家工厂和办事处，总部设在底特律。

然而，成为行业领导者并不意味着AAM就可以免于挑战。近年来的一个主要问题是重新设计传统的金属部件，使它们更小、更轻，但仍然满足强度要求。

AAM的分析工程高级经理Jerry Chung博士说，公司已经依靠solidThinking的Inspire设计软件来应对这一挑战。他说，在过去几年里，AAM已经在多个项目中使用了该软件。

Chung表示，oem越来越青睐轻金属部件，因为它们具有两个关键优势:更容易在装配线上操作(这有助于增加产量)，以及提高汽车在道路上的性能(更好的燃油经济性)。

一个客户最近要求AAM重新设计一个轴架。该过程的第一步要求工程师将该零件的CAD文件导入Inspire，以确定该零件的最大设计空间。在此之后，他们模拟了该部件对垂直集束、齿轮向前和反向加载条件以及应力、频率和其他制造约束的反应。

这些测试有助于确定部件的位移、安全系数、屈服率、拉伸和压缩。有了这些数据，工程师们在CAD中将零件细化到理想的形状。

最后，AAM的工程师们生产出了一个比原产品更小、更轻的零件(38.34公斤对47.97公斤)。同样重要的是，该载体设计有垂直支撑肋，以减少挠度和弯曲。

Chung说工程师们最喜欢软件的形状控制功能，这保证了部分的可制造性。利用这个工具，工程师可以准确地确定最大和最小的设计空间，并创造对称。

同样有用的是，该软件的能力，轻松清理和删除部分功能，如印记，圆，圆角

和漏洞。这减少了设计迭代和材料消耗。此外，钟说，该软件的直接用户界面很容易学习，通常只需要几个小时的培训。

有关设计软件的更多信息，请致电248-526-1920或访问www.solidthinking.com．