生产高质量的微电子产品需要在整个组装过程中对部件进行高效和准确的处理。总部位于加州摩根希尔的英飞凌技术公司(Infineon Technologies NA)等制造商每天都面临着这一挑战。

每年英飞凌生产数百万个射频功率晶体管，以用于手机基站。为了交流处理这种大量的晶体管组件，公司已经依赖于1110系列杂志处理程序，从Martek Automation持续了几年。

杂志处理提供三个主要优势，比手工材料处理:更少的污染，更低的人工和操作成本，和更高的质量的产品，由于没有人为错误。

每种机器都处理具有10个内槽的多个铝或不锈钢杂志（载体）和外部手柄。单独的处理程序位于装配线或工作单元的前部和后部。

在生产开始之前，每个插槽在杂志上的前处理必须填补一个托盘一样的设备称为奥尔船。操作员或机器人将组装过程所需的所有部件装载到每艘船上。

当所有的船都填满并就位后，生产就开始了。这台机器自动将一艘船移动到输送线或细胞的传送带的前面。在每个工作站上，一个拾取和放置机器人或其他自动化设备组装组件，并将组装完成的组件放回船中，船则放在传送带的后部。船被传送到后方的处理和引导进入一个空的弹槽。在所有槽被填满后，容器被手动携带或自动运输到下一行或单元进行进一步装配。

“设计简化很重要[何时]选择杂志处理程序，”亚历山大Komposch，Celperander Komposch表示，英飞凌的流程开发负责人。“这种设计保证了易于操作和制造稳健性。在过去，我们的设计师们倾向于将处理程序倾向于过度设计，以至于它不可靠，并且必须在短时间内从生产中删除。“

Komposch喜欢处理程序的能力在输入和输出侧处理八个杂志（最多6英寸宽和12英寸）。以前的机器使用的Infineon只能处理四个杂志。处理程序还能够将杂志堆叠两行，以提高吞吐量速度，并且它们会快速检测空插槽的确切位置。

在将处理程序合并到生产线时，对齐非常关键。马泰克的处理功能重型焊接钢框架，确保对齐，即使处理程序撞到操作员。操纵者不是固定的，而是独立的。

英飞凌选择这些处理器的另一个原因是它们需要很少的维护。通过消除处理程序停机时间，该公司优化了主要系统的正常运行时间，如线粘接设备。

“需要更换的处理程序上的唯一部分是捏滚筒，这是一个简单的硅轮，”Komposch Notes。“在24/7生产中，您[无法]有停机时间。处理程序可靠性对于避免这种问题至关重要。“

有关杂志处理程序的更多信息，请致电951-304-0541或访问www.martekautomation.com.。