2011年初，仪器制造商Dynisco Inc.实施了为期四年的连续改进计划，以帮助公司及其子公司（ViaTran，Alpha Technologies，DJ乐器和DVI）在几个区域和国际植物中满足持续的挑战。

挑战包括：消除了新产品设计的成本，降低了携带库存的成本，增加了对营业利润和现金流量的控制，从现有资源提高了效率和生产力，以及改善植物之间的网络。

Dynisco与顾问Macresco Edge密切合作，开发该计划，该计划是在富兰克林，MA的公司总部实施，然后在每个苏克利亚州的一家工厂实施。该计划需要在每个设施中创建试点小区，以评估基于产品组合和体积，管理实践和员工参与的生产过程。每个单元还是作为未来生产线的模型，以便在全方面实施。

该项目最初的重点是让公司经理理解并实施制造和装配设计(DFMA)的最佳实践。在Boothroyd Dewhurst Inc.的DFM和DFA产品成本计算软件的帮助下，Dynisco简化了新产品设计，标准化了相关成本驱动因素，并在保持灵活性的同时改善了供应商管理。

尽管有这些进展，但库存有线电时期和质量仍然存在问题。同样重要的是，更高的生产率不稳定，该公司的延期方法是对子组件的放养量较少量的普通材料的推迟方法。子组件仍然被认为是库存;然而，在本阶段应用了劳动和材料形式的价值较少。

为了消除这些问题，Dynisco实施了手动Kanban系统。虽然该系统在受影响的细胞中提高了材料流量，改善了客户响应时间和加倍的收入产量，但它未能将补水库存减少30％，这是Dynisco的目标。

2014年初，公司经理用SyncKanban软件取代了手工看板系统。该软件使用实时需求信号来即时跟踪交货时间和补充时间，并优化库存水平。它还可以轻松集成到公司现有的ERP系统中，并提供详细的成本管理和供应商监督所需的广泛数据。

Dynisco和它的子公司喜欢这个软件只需要6个看板步骤(相比之下，手动系统需要66个看板步骤)就能提供准确的库存和供应商数据。通过对需求变化的即时响应，该软件维护了近800个sku的最低库存，这些产品是由这五家公司跨越多个设施和地理区域构建的。

在过去的15个月中，Synckanban每年的每家公司平均降低补货库存，平均为40％，为他们提供985,000美元。两个子公司分别将库存和相关费用减少了55％和51％。

另一家子公司的存货周转率提高了91%。一家公司使用SyncKanban跟踪94%的材料，该软件将交货时间从12周缩短到2周，从而增加了数百万美元的收入。

Dynisco成立于1953年，生产塑料、橡胶和复合材料生产商使用的材料测试和挤压控制仪器。该公司于2006年12月成为Roper Industries Inc.的一部分。

有关看板软件的更多信息，请致电651-228-1772或访问www.synchrono.com.．