瘦浓度对废物可能是其定义元素。为了减少浪费，必须识别它，理解为它的内容，然后通过过程变化消除。时间是一个重大的重点。工程师希望消除浪费的时间和时间不会增加价值。他们想要制作减少操作时间的过程更改。

瘦透镜在重复的重复，交易工作时最有效。研究了该过程，判断是在价值添加与非价值添加活动的情况下，然后应用了良好的思维来消除客户不支付的这些活动。

在生产楼层上，过程频繁定义并经常重复。流动是线性的，所以物质到达时要做什么都很少不确定性。简化任务以减少对文档和心理内存的依赖。（然而）（瘦肉确实利用了肌肉记忆。）通过持续改进，减少浪费动作并每单位时间输出增加。最后，生产地板上的人们很少有问题努力工作，并且工作日的长度是明确定义和不变的。

精益是尊重的人，工程师非常注意适合对该人的工作。随着生产地板的规律性，几乎立即看起来的能力或能力中的不匹配。在超载工作站前面的工作堆积，每个人都知道有一个过程问题。在记录时间内，添加资源，或重新平衡工作内容，或者浪费设计。系统奇妙的工作。

瘦身现在经常涂在生产地板外。从理论上讲，它的工作方式相同。研究了这项工作，判断了关于增加值的判断以及没有什么，并且通过过程变化消除了浪费时间。它确实在生产楼层外工作，但它的工作方式不同。

非生产工作流量（即，后台工艺）远比商店地板上的更复杂。它们需要更多的判断，并在工作内容中具有更大的变化。多个需求流不受工作流程限制的束缚。（队列中的太多电话不会阻止其他客户呼叫。）

精益理论有一个简单的答案：伸直过程流动，使工作内容均匀化，减少判断力，并标准化输出。所有伟大的想法，但他们不一定适用于后台。这些是基于人的进程，具有基于人的投入和基于人的输出。事实上，细微差别，判断和个人触摸是使这些进程成功的原因。没有清单可以有效处理客户投诉;没有标准工作足够灵活，以处理不可预测的情况;客户对WIP帽非常糟糕。当以生产系统方式应用于这些人的系统时，精益消除了浪费以及使这些系统有效的灵活性。

利用这些非生产系统，不尊重能力和工作平衡的精益规则。在一个人的系统中，当某人的办公桌上有一堆工作时，他没有达到TAB的时间，资源没有在记录的时间内添加，工作负载不重新平衡，浪费不是设计的。更糟糕的是，因为过程流动是如此复杂，所以堆根本没有注意到。如果注意到，管理层往往认为这是一个人的问题而不是一个过程问题。

瘦是最有效的，当与重复的，具有高度约束的输入和流线型过程流程的交易过程使用。人们的系统不是那样的。虽然浪费浪费我们的人民系统有助于提高灵活性，但为系统内的人民提供更多的自主权和权力来利用他们的判断，这更重要。