在英国萨福克，Shelbourne rey - reynolds工程公司的制造工厂里，有近100个组装员和最新的设备，为铰接式树篱切割拖拉机制造附件。自1972年Keith Shelbourne收购Reynolds Engineering Ltd.以来，最先进的数控、激光钢切割和粉末涂层机一直是该工厂的主要设备。

今天，谢尔伯恩雷诺兹是世界闻名的领先设计师和制造商的皮卡和脱模头拖拉机。事实上，该公司一半的产品从萨福克和科尔比，KS的工厂出口到50个国家。

两年多前，作为实现萨福克工厂全自动化的一部分，Shelbourne将定制的FlexArc机器人焊接单元集成到其生产线上。由ABB公司制造的模块化单元包含机器人、控制器、定位器、焊接设备(电源、焊接炬)、生产监控软件和水平光幕。

Shelbourne Reynolds Engineering的制造经理Michael Scarfe说，各种头组件都焊接在电池里。该产品需要数百个焊缝，包括许多复杂的管道和管道周围的焊缝。以前，一个由6名手工焊工组成的团队进行这些焊接。

斯卡夫解释说:“我们引入了一个分割点，通过这个分割点，以前需要一个小时或更长时间才能焊接的任何东西都被分配到机器人单元中。”“现在，复杂的焊接只需要三分之一的时间，达到了更高的审美标准。”

同样重要的是，该电池大幅提高了产量，在工厂每天的两个生产班次中，每个班次只需要一名工人来监督其操作。后者的好处使Shelbourne Reynolds重新部署5名焊工到其他生产流程，包括快速周转任务。

斯卡夫承认:“我们的想法一直是补充，而不是取代我们的手工操作，(因为)找到熟练的焊接和电镀人员是非常困难的。”“我们(相信)保留现有员工，并想方设法利用他们的专业知识生产其他产品。”

他表示，ABB从一开始就在优化电池性能方面发挥了关键作用，主要是通过其RobotStudio软件创建一个模拟电池。这种模拟减少了现场安装时间，使Shelbourne可以在电池安装3天后开始焊接作业。

该公司还喜欢ABB远程监控电池，以确保正常运行时间。据斯卡夫说
供应商使用无线通用分组无线电服务技术通过互联网不断接收机器人性能数据。

ABB将这些数据与指定的操作参数相结合，以发现负面趋势并帮助防止生产问题。如果出现问题，将自动将一条短波服务消息发送给随叫随到的服务工程师，他将立即访问详细的数据和错误日志，以确定问题的具体原因和位置。

欲了解更多关于机器人焊接单元的信息，请致电248-391-8622或访问http://new.abb.com/products/robotics．