所有食品和药品制造商都对其产品的新鲜度、安全性和可追溯性进行编码。许多打印机依赖于Videojet Technologies Inc.生产的编码、打印和激光打标机。

自1969年以来，公司已在全球安装了超过325000套箱码、连续喷墨(CIJ)、热喷墨(TIJ)、热转印套印和激光打标装置。它还为产品识别行业生产流体和配件。

Videojet拥有30家制造工厂，其中包括位于伊利诺伊州伍德戴尔(Wood Dale)的总部。在那里，公司生产各种CIJs、TIJs和激光打标机。

标准过程要求打印机伴随每个子组件，因为它在生产线上的工作站之间移动。汇编程序使用打印机打印出工作订单验证，他已完成其任务。

直到最近，操作程序需要在小型三级车的工作站之间移动所有项目。不幸的是，通常没有足够的货架空间来安全地存储子组件。结果，它们用手运输，有时被放错了。

另一个问题是车的高度无法调整。工程师们考虑用现成的可调节高度的推车来替换这些推车。但是这样的推车需要人工调整，非常耗时，而且在推车上放重物的时候，会给较小的操作者带来困难。

还研究了具有自动高度调整的电动推车。但是，它们昂贵，他们的高度调整并没有完全容纳所有的装配者。

最后，Videojet工程师决定使自己的购物车 - 仅面对另一个挑战：找到一个可以适应装配者之间的高度差异的提升列。经过一些研究，他们遇到了汤逊工业公司制造的LC200专栏。

Videojet的首席制造工程师John Forster表示:“该柱的缩回长度与冲程长度比较低，可以轻松适应5英尺以下到6英尺以上的作业人员。“我们定制的手推车也装有组件，并包含静电放电保护。”

提升柱从倒塌的位置上升到沿单一线性轴的完全延伸。它的特点是一个可伸缩的丝杠由减速直流电机驱动，运行安静，以最小的电流牵引提供高负载能力。

工程化聚合物衬套在任何柱高度提供高点负载能力。动态制动确保短而一致的止动件。随着电源关闭，集成的载荷制动器将设备锁定在位置。

由挤出铝制成，柱子还具有行程结束限位开关，不需要维护。可选的编码器支持多列的同步操作，但此单轴应用程序不需要。

“我们使用25购物车，因为这是我们在任何时候都有的最大数量，”福斯特说明。“随着与打印机一起旅行的子组件，我们的错误较少，我们的第一个通行率已经上涨，我们在返工过程中节省了很多时间。

“在不久的将来，我们将把试验台安装在手推车上。这将是我们在可用空间内可以测试的激光器数量的两倍。”

有关提升列和其他机械运动产品的更多信息，请致电540-633-3549或访问www.thomsonlinear.com.．