无论其尺寸如何，飞机部件都需要单片，尺寸变化最小。这些部件确保了更好地控制飞机的最终体重。它们还消除了对夹具和匀场的需求，这可以显着增加装配时间。

生产大型单片零件，航空航天厂家依靠最先进的机床。例如，德国，西班牙，法国和英国的空中客车厂使用流量国际公司的复合加工中心（CMC），为长达40米的翅膀处理皮肤。CMC执行微调，钻孔，路由，表面铣削，标记和检查皮肤。

模块化机器，CMC标准X轴长度为6至50米，以及定制尺寸。它可以配置为中轨龙门或双行柱机。空中客车操作龙门设计机器，为超高压水射流切割有两个RAM-ON，一个用于传统的高速路由。

“在130小时的加工循环期间，机器在130小时加工循环中看到的温度差异可以相对极端，即使在空调的植物中，”流动国际公司的高级电气项目工程师“的注意事项为”Notes Todd Fuchs“变化的尺度本身和机器的基板，变量变得复杂。“

意识到这一点，流动国际用Renishaw Inc.的HS10或HS20激光束编码器将CMC提供高精度的线性位置反馈（每米为每米）高达60米的轴。编码器的测量速度为每秒1米，重复性为0.0381毫米。

此外，编码器用作永久性尺度，并提供磁带量表的分辨率的两倍。它们与任何CNC机器一起使用RS-422数字格式读取A-Quad-B信号。

一个编码器位于动力传动系统附近CMC附近的每一侧，在吹扫干净，干燥空气的管道中。编码器放置在波纹管下方，因此空气传播的碎片不会破坏激光束并稳定测量。

RCU10补偿单元与编码器一起工作，具有各种传感器，实时监控机床床，部分和环境环境。当接收到传感器数据时，补偿单元调整编码器激光束速度和方向以进行精确部件定位。当与传感器分配盒配对时，一个单元支持多达八个传感器，或者在Multiaxis系统中使用32个。

CMC还具有Renishaw RMP60触摸探头，可在安装过程中定位该部件，并在加工后确认成品尺寸。探头的紧凑型设计允许它可以访问和测量机器头可以到达的部分的任何点。同样重要的是，其无线电信号传输允许多个探测系统和其他工业设备在嘈杂的工业环境中共存。

“一些部分，如翼皮，很少与CAD模型一致，”Fuchs强调。“他们的价值近100万美元，所以我们在加工之前广泛探讨了很多最好的拟合计算。”

有关激光编码器的更多信息，请致电847-286-9953或访问www.renishaw.com.。