曾几何时，中国制造的玩具闻所未闻。这是因为美国是世界上玩具制造商最多的国家，芝加哥和纽约都在争夺玩具行业的主导地位。
在20世纪50年代和20世纪60年代，婴儿潮一代被经典玩具轰炸，例如马铃薯头（1952），火柴盒车（1953），Gumby（1955），Play-Doh（1956），Barbie（1959），Chatty Cathy（1959), Etch A Sketch (1960), Lego (1961), Easy Bake Oven (1963), G.I. Joe (1964), Rock ‘Em Sock ‘Em Robots (1966), Hot Wheels (1968) and Lite Brite (1968).
在过去，ASSEMBLY定期记录玩具行业。事实上，在呼啦圈推出的同一年，该杂志首次亮相，开启了玩具流行时代。
1958年12月的一篇文章问题解释了如何“金属拼接是玩具行业的工程师的一个过程，以便应对突然或季节性的生产变化。这种紧固方法满足了许多玩具的高速和经济组装的需求。“
这篇文章调查了芝加哥的Perfex塑料公司(Perfex Plastics Inc.)是如何使用Acme Steel生产的Silverstitcher设备每天生产8000个Spin-A-Hoops(呼啦圈的竞争对手)的。ASSEMBLY宣称:“这些圆环是自戴维·克罗克特(Davey Crockett)帽子以来最热门的单品。”
在需要重新加载之前，机器可以在最多26,000针。“由于从连续线圈工作，成本保持低至预先成型钉的成本，”本文解释说。
本文中提到的其他公司包括龚钟MFG。Co.，East Hampton，CT，用钢丝缝合，将橡胶的条纹形成为Tirs为玩具草坪割草机。
密歇根州琼斯维尔的Kiddie Brush & Toy公司选择了组装玩具拖把的线缝。文章解释说:“两排五针将布束固定在聚乙烯基上。”
大会访问了Lionel Corp.的Irvington，NJ，1959年11月，学习公司如何使用自动铆接设备来组装玩具火车。“由于每年在列车中使用近4000万个半草和管状铆钉，因为竞争要求缩短设计寿命，莱昂内尔总是寻求细化其装配技术，”这篇文章说。
莱昂内尔将铆接作为一种基本的装配方法，因为“用最少的转换和工具使同一台机器适应不同的部件和材料的能力”。同样的机器通常可以用于不同的产品和部件，或者可以快速重新加工。”
本文还解释了“Lionel生产工程师设计了钢柱和肘夹，然后将其添加到传统的双轴铆接机中。此设置允许组件以四分钟的速率在单个操作中进行。“
1964年12月的《ASSEMBLY》杂志包括一窥“圣诞老人最大的车间”(位于加州工业城的美泰公司工厂)。封面照片描绘了一排音乐小玩偶，以每周4万个的速度组装。
文章解释说:“5个不同的‘千斤顶’在同一条生产线上生产。”千斤顶盒在成型前先在金属条上蚀刻。经过冲孔、切割和压接操作后，一个罐辊将带材压成正方形，压接后的端部合在一起并缝合。
“他们的音乐剧的关键，以及其他音乐玩具的声音，是一种包含橡胶带和调谐叉的机构。自1949年以来，已经生产了超过6000万玩具。
ASSEMBLY补充说:“音乐装置是铆接到位的，底部是与罐头连接的。”“插入一根弹簧，千斤顶就固定在上面。最后，是顶部。然后在包装前对每个插孔进行测试。”
在20世纪60年代中期，一辆槽车狂热席卷了美国。汇编在1965年12月的封面故事中骑行着。“老虎赛车赛车，自呼啦圈以来最大的事情，将占据这一圣诞节季节的业余爱好和玩具店的大部分展示空间，”这篇文章宣布。
ASSEMBLY参观了位于伊利诺伊州莫顿格罗夫(Morton Grove)的Monogram Models Inc.工厂，该工厂当时正忙着量产1比32比例的LeMans赛车模型，如法拉利330和福特GT40。
文章解释说:“汽车组装过程从底层开始，然后逐步完成。”装配工首先将橡胶轮胎安装到镀铬的车轮上。尼龙车轮和齿轮被压在前后轴装配在一个特殊的夹具。
接下来，电机、导向板和电流拾取刷被安装到底盘上。车窗、前灯和内饰都被固定在塑料车身上。然后，车身与底盘配合用三个螺纹切割自攻螺钉。
ASSEMBLY的文章称:“一个强行闯入的装置一次能处理60辆汽车。”“汽车在固定装置上以21000转的转速运行15分钟。破门而入后，每辆车都要在20英尺长的赛道上行驶。”
在20世纪60年代，大会上的广告商也经常吹捧他们的实力在玩具制造中。例如，来自Townsend Co.的管状铆钉和螺柱部门的8月1966年8月的广告宣称“G.I Joe与TRS铆钉移动。”
哈森菲尔德兄弟公司(Hassenfeld Brothers Inc.， 1968年更名为孩之宝公司)在20世纪60年代中期推出了一款广受欢迎的玩具士兵，被称为“美国可移动的战士”，广告中写道，公司的工程师“面临着一个严重的固定问题”。
为了让他的脖子、肩膀、手腕、大腿、膝盖和脚踝能真实地铰接起来，需要13颗铆钉。长度和设置是非常关键的，以及匹配的肉色漆面。
“在TRS工程师的帮助下，使用标准型号81台机器的标准TRS铆钉和所需的G.I，所有问题都解决了所有问题。乔生产率取得了成就。“
