家族奥尔曼制造有限公司自1942年自1942年建造了工具和模切，制造和自动化设备，在其植物中，IL。客户使用设备生产没有定义几何形状的橡胶和塑料品。

大约三年前，客户要求Altman制造业用视觉检测系统开发自动化机器。客户希望更换其时间和劳动密集型手动检测系统。工人坐在桌子上，并在移动输送机时检查小部件。一些部位直径小于1英寸。

Paul Altman Jr.，Altman的领先工程师指出，该系统中最有效的工人仅有87％。此外，由于手动过程繁琐，工人的效果通常在每个班次的最后一个小时内减少。

客户需要一个足够灵活的自动化系统来检查当前和未来各种尺寸、形状和颜色的零件。最初，该系统将用于检查三个医疗设备部件(密封、O形环和过滤器)，这三个部件由橡胶制成，但大小、形状和颜色不同。

虽然Altman Manufacturing与许多视觉检测系统供应商合作，但该公司认为Teledyne DALSA系统将是这一应用的最佳选择。Paul Altman随后与供应商合作开发了一个预生产视觉系统，允许Altman查看不同的部件，并设计适当的照明，以确保摄像机提供最佳的结果。

“我们使用这[预生产系统]来说明如何检查产品，”Altman解释道。“在生产中，它指向缺陷，描述了它的发现和我们使用的算法，并解释了如何对缺陷部分进行排序。客户提前了解愿景系统将如何以及如何工作，因此没有未来的检查要求超出机器的能力。“

Vision系统组件包括GEVA视觉设备，八个Genie 1600高分辨率摄像机和检查视觉应用软件。系统是设置的，以便在检查期间接收每个零件接收特定的照明方案。例如，一个部分可能需要开销光，而另一部分可能需要从下方点亮，并且第三个可能需要暗场检查。

每个部分也与一个特定的视场相关联。因此，可以用摄像机1、2和3检查一部分，但可以用摄像机1、4和6检查第二部分。摄像机的设置使得不需要复杂的对焦技术。

在生产过程中，每个部件放置在移动输送机上。几秒钟后，该部件进入检查站，在那里通过点亮的玻璃盘并被拍摄。检查软件瞬间分析图像。丢弃任何不符合预设要求的部分。

“我们的客户在每次运行中，每次运行中的相同类型的零件超过100,000个，从部门无缝过渡，在一天内检查多达20个不同的部件，”Altman说。“机器可以每秒检查三个部分，精度为99.97％。这是在[自动检查]之前难以想象的速度和准确性的速度。“

有关视觉系统的更多信息，请致电978-670-2000或访问www.teledynedalsa.com。