制造商拥有新技术的速度如何取决于其潜在的好处。例如，三维打印使制造商能够更快地构建3D零件和产品，而且比传统的加工更精确。

这种能力让医疗设备制造商Micropulse Inc.欣然接受3D打印近4年前。该公司总部位于哥伦比亚市，该公司希望在数小时而不是几天或几周内制作原型或样品矫形器械和植入物。

“我们最初的3D打印机使用的是玉米淀粉材料，需要进行后处理添加剂Micropulse Inc.总裁兼首席执行官布莱恩·埃默里克(Brian Emerick)说，“(那台打印机的)零件表面呈颗粒状，非常易碎，螺纹形状也不能很好地发挥作用。”

2010年8月，MicroPulse用Stratasys Inc. Emerick制作的Objet Alaris30台式机更换了该装置。Emerick表示，该打印机每天使用多种工程师，使各种尺寸和复杂性的原型制作，包括具有紧密公差的医疗器械。

埃默里克说:“当一种产品非常小的时候，我们通常会把它的尺寸增加两到三倍，看看不同的组件是如何协同工作的。”“打印出来的原型清楚地显示了组件的形式、适合度和交互性。”

Emerick喜欢打印机缩短了设计周期。这是非常重要的，因为微孔赚取数千种不同的产品，许多数量非常少（10到500）。大约20％的产品每月使得每月成为新的产品。

除了原型设计外，微孔将使用Alaris30来创建生产的工具。具体而言，该公司创造了握把复杂零件的夹具和钳口。Emerick还表示，Alaris机器符合当前和预计的原型生产水平。

在读取CAD部件文件后，机器通过将28微米的光聚合物材料层沉积到构建托盘上并立即用UV光固化每层来构建原型。成品原型的分辨率为600×600×900dpi，细节和墙壁薄为0.6毫米。它们是足够平稳的才能被涂漆。

构建纸盘尺寸为300×200×150毫米，净印刷面积294-×196×150毫米。该机器握住两根光聚合物材料和载体材料，使微型光孔能够执行多达36小时的无人值守印刷。每个墨盒重2.2磅。

埃默里克表示，该公司使用白色和蓝色材料，尽管也有清晰的黑色和灰色。他说，某些聚合物材料是橡胶的，或者需要升级到3D打印机。支撑材料是凝胶状的，很容易用水喷射或手工去除。

Alaris30适合桌面或专用立场。它插入标准的110V插座，是支持多个设计人员的网络。

MicroPulse于1988年开业，最初为几个行业制造了逐步模具，塑料模具，自动化机械和工具。自2003年以来，它严格关注整形外科行业，为它们提供仪器，植入物和灭菌案例和托盘。

有关3D打印机的更多信息，请致电800-801-6491或访问www.stratasys.com.。