作为家用电器制造商继续使用更薄的材料，工程师必须应对新的挑战并探索替代方案加入的解决方案．

例如，薄金属板不允许足够的材料形成足够的螺纹高钳力。由于较大的零件公差或不准确的零件定位，通过和螺纹孔经常不能正确地重叠，导致增加和未知的驱动扭矩。

“考虑到冰箱外壳的螺丝装配任务，”DEPRAG公司的应用工程师Rudolf Schmidbauer说，“要把两块金属板拧在一起，它们的螺丝孔彼此不完全对齐。

“一开始，为了使钣金件相互对齐，需要大量的螺丝刀扭矩，”Schmidbauer补充道。“当螺丝孔对齐时，螺丝驱动过程的最后阶段需要较低的扭矩来紧固最后的螺丝。

”螺丝装配在这种应用的初始阶段，如果持续施加较大的扭矩，可能会无意中达到破坏性的过载扭矩，螺钉或钣金可能会变形，”Schmidbauer警告说。

在旋压过程中被设计成螺纹的螺钉也遵循类似的法律。在螺纹成型过程中，螺钉接头需要较高的主导扭矩，当螺钉头开始夹紧材料时，需要另一个参数设置。

“如果没有考虑到这一点，旋压作业就会失败，元件或螺钉(本身)就会被破坏，期望的预张力就无法达到，”Schmidbauer说。

derag总经理Jan Aijkens补充道:“你要么是在螺钉脱落的风险很高的情况下插入，要么是在达到最终扭矩值时，螺丝刀关闭，使螺钉停止工作。”“我曾在一家大型白色家电制造商的装配线上看到，几乎所有的螺丝都被剥掉了，导致了100%的废品率。”

对于初始扭矩大于最终阀座扭矩的应用，DEPRAG的工程师开发了Sensomat。手持式气动螺丝刀具有机械离合器功能，特别适合钣金装配应用。

起子开始使用全电机功率。然而，在紧固之前不久，它松开离合器，螺丝刀在预设扭矩下关闭。螺钉完全安装，无脱落和损坏。

为了避免不正确的扭矩率和螺钉剥离问题，一些制造商还转向了一种创新的替代方案，称为流形螺纹驱动(FFS)。高强度紧固工艺形成一个工艺可靠的连接不同类型的钣金。不需要螺母，铆钉，冲孔或预钻孔，可以实现极短的周期时间。

DEPRAG的营销经理洛莉•洛根表示:“这项技术刚刚开始在白色家电行业中崭露头角。”“在任何需要固定钣金或不同类型合金组合(如钢和铝)的地方，FFS都是理想的选择。”

流型紧固只需要访问紧固点的一侧，这简化了困难的组装。不需要打孔或预钻孔。不需要额外的紧固组件，因为螺纹是直接在通过漏斗内形成的。

使用FFS时，特殊螺钉(可从供应商如Arnold Umformtechnik和ejo购买)按六个步骤设置:

*加热。一个慢形螺钉定位在一个金属板上，没有预先钻孔。螺杆采用高下压力并以极快的速度旋转。它产生了强烈的摩擦热，材料开始融化。

*穿透。螺杆尖端穿透材料复合。

*漏斗形成。螺杆尖端进一步穿透材料，形成漏斗。在这一点上，下压力和速度都减少了。

*线形成。螺纹继续穿透物料，螺纹开始接触新形成的漏斗，在物料中产生螺纹。

* Screwdriving。新形成的螺纹允许螺钉穿过材料。

*最后收紧。按预先配置的扭矩和角度参数拧紧螺钉。

Aijkens称:“通过使用1:1比例的偏置齿轮，将驱动电机和螺钉驱动轴偏移到一侧，derag FFS螺钉驱动系统可以访问距离障碍物仅0.393英寸的螺钉位置。”“该螺丝刀模块可以朝任何方向旋转，并简化了部署到任何位置。它有一个单一的配置，具有从上到后、从左到右的机器人安装能力。”