找一个市场利基并找到成功。这是每家公司的基本业务计划，包括为钣金装配制作紧固件的业务计划。
其中一些公司专注于滚动螺丝和螺栓，而其他公司则销售各种类型的非接枝铆钉。但是，无论其产品介绍如何，这些供应商都很清楚，紧固仍然是加入两张或多张金属的最受欢迎的方式。
制造商喜欢紧固件有两个原因。它们允许面板的可用性和拆卸，并且它们对化妆品表面的损坏较少而不是焊接，粘接和折叠金属。然而，当应用程序涉及将多个薄（0.03至0.06英寸）金属板或薄片连接到厚的薄片时，特种钉子比传统的螺钉和固定负载处的铆钉更有效。本文重点介绍了这些独特的三个紧固件。
例如，RIVTAC粘土，例如将薄，轻铝，钢或有色金属板连接到较厚的较重的金属表面，以毫秒为单位。使用Tackpin和Spotfast自铆接紧固件代替微小的螺钉以组装紧凑型电子器件或在两张金属之间形成枢转接头。许多行业的制造商使用MetalTack Tacks代替螺钉，以附着零件或设备上的金属标签。
今天使用的吨钉
在市场上进行市场测试，市场被接受的地方往往是两个不同的东西。Böllhoff·韦尔明北斯泰尔希尔可以证明其RIVTAC高速加入系统，在2009年首次由太阳能电池板制造商开发和使用时，该工具在2009年提供了便携式气动安装工具。
2011年，公司管理层用自动化的工具系统用自动化的工具系统，以增强RIVTAC对执行大容量钣金装配的汽车制造商的吸引力。自动化系统采用振动碗送料器，装载站，阀门和动力单元，HMI和安装在大型机器人上的90磅固定安装工具（单独购买）。
Böllhoff达到了几家关于在其植物中测试这个系统的汽车制造商。一家德国OEM同意在一个植物中使用一个装配线上的系统。五年后，该公司在欧洲的装配厂，美国，中国和南非经营了50多种机器人安装的工具，这些工具已经在各种汽车型号上装载了数百万Rivtac紧固件。
Rivtac Tack由钢制制成，经过冷镦工艺。然后将其柄部卷绕，并且在涂覆有锌镍的耐腐蚀性之前，整个紧固件在涂覆抗腐蚀性之前进行热处理。成品紧固件具有450 HV10等级，是16毫米长，连接金属堆叠，厚度为3至6毫米。
“类似的材料组合包括铝铸造或挤出的铝板，”Böllhoff公司的项目经理Bastian Hartmann说：“混合材料叠层可以具有钢，铝，新合金和碳纤维复合材料。在每个堆叠之间需要粘合剂层。“
在装配开始之前，将散装紧固件从碗馈送器供给到装载站的馈送轨道中。然后将RIVTAC工具的设置头停靠在该轨道上，其中95钉从轨道推入磁带盒（位于顶部和工具Nosepiece之间的气缸之间的设置头部）。
在组装过程中，鼻梁筒接触金属表面，气缸以每秒20米的速度推出磁带的速度。这种加速度为钉子产生足够的能量，以便在6毫秒内穿透材料堆叠。
当它穿透堆叠时，粘性将材料移入柄上的螺纹中，导致在关节内部配合。当Tack到达其最终位置时，圆筒升高到其起始位置，并且重复循环。
根据Shane La Rocca，BöllhoffInc.的项目经理，平均循环时间安装每个大头钉（包括缩回活塞，将下一个钉子移动到保持室中，并重新定位工具尖端）为0.9至1.5秒。对于增加的多功能性，该工具从所有角度安装粘性并与任何工具更换器一起使用。Tack还加入了高强度材料，而不会扭曲部分。
在HMI上可以实现每个钉装置的过程监控（PM）。PM模块测量，以图形方式显示（在处理曲线中），并在安装过程中分析粘性力和材料位移。它还使运营商能够存储，调用和传输过程曲线数据。
作为RIVTAC的证据，La Rocca在于Ractac的验收，La Rocca指出，基于U.S.的汽车OEM已经在过去几个月内使用了一个植物的20个机器人安装的工具。他说，该公司也在寻找其他行业，该系统将适合良好的契合，例如可再生能源，使用太阳能电池板和风力涡轮机。
这是一个铆钉
消费电子制造商越来越喜欢压入微紧固件，例如TA / T4 Tackpin紧固件，用于键盘组件的微螺钉。Pennengineering的高级新产品开发工程师Mike Maloney说，一个原因是自夹紧紧固件不会因振动而松开或退回。该紧固件还缩短了安装时间并消除了攻丝，交叉穿线和扭矩控制问题。
The TackPin fastener can attach a top metal sheet that’s 0.2- to 0.79-millimeter thick to a base metal sheet at least 0.89-millimeter thick and as hard as HRB 88. Installation involves preparing mounting holes in the top (1.47 millimeters OD) and bottom (1.02 millimeters) metal sheets, inserting the fastener into the holes, and pressing the fastener down (with the company’s PEMserter or other parallel-acting press) until its head contacts the top sheet. Blind mounting hole installation into base sheets is also possible.
“紧固件有一个浅薄的头部，美观地令人愉悦，”马洛尼解释道。“与锥形尖端的干涉配合提供360度的金属接触。”
另一个彭尼宁线流动的自夹紧紧固件热门电子产品制造商是Spotfast紧固件，有四种类型。SF型永久地加入两个可能太难以焊接的金属板，具有不同的金属，或者具有不等厚度或超薄。安装的紧固件与顶部片材平滑，并用底板冲洗或柔软。
SFP和SFW紧固件提供类似的好处。然而，SFP系列由硬化不锈钢制成，专门设计用于连接不锈钢板。SFW紧固件用于用于单点铰链应用的波垫圈，而SFK类型用于将顶部金属板连接到底部PCB，塑料或非延展板。
顶部和底部的薄片厚度要求因类型而异。SF和SFW紧固件指定顶纸最大值和底板最小厚度为0.8至1.6毫米。对于SFP类型，两个要求是1至1.6毫米。SFK紧固件指定最大顶片厚度为0.8至1.6毫米，最小底板厚度为1.6毫米。
紧固件还需要将不同直径的安装孔冲压或钻入顶部和底板。根据特定的紧固件，顶片孔的直径必须是3或5毫米，直径的底板孔2.5,4或4.5毫米。
安装（手动或自动化）是多步骤过程（孔制备后），取决于紧固件类型的比特。对于SF和SFP紧固件，将两张片放在Pemserter砧座上，并且它们的通孔对齐。紧固件通过顶片插入底部。在压机被激活后，其上冲头和下砧座施加平行力，直到紧固件顶部与顶片齐平。
将SFW紧固件部分插入顶部纸张中并按下直至其头部与顶片齐平。然后将该纸张翻过来，因此其顶部表面搁置在砧座上。将波浪垫圈放置在紧固件上（凹入侧向上），然后是第二金属板。力再次施加到片材上，但在底板和砧座之间的标称间隙为1至2毫米。安装时，紧固件底部与底板齐平。
SFK紧固件也部分插入顶部纸张中并压下直至其头部与顶片齐平。将该纸张翻过来，将PCB或塑料片放置在紧固件上（凹面侧向上），并施加力直到紧固件底部与底板齐平。
名称，数据和序列号
发明人让事情变得更好。Robert Hallock（1902-1988）在他的65年的职业生涯中被认为是公共和工业产品的65岁的职业生涯中。他最着名的消费产品中的两个是杠杆处理的冰块托盘和一次性真空吸尘器袋。
在制造方面，MeterTack紧固件是他最持久的发明之一。该紧固件在20世纪70年代后期开发，使得汇编器能够快速将薄金属（0.01至0.125英寸）标签或板快速连接到成品金属产物，而不会捕获孔或使用粘合剂。它也可用于连接线圈安装座。
“MetalTacks消除了预钻孔的时间，劳动和其他否定漏洞，”格皮诺犬公司总裁David Ashton解释说，“钻孔要求板材和基材孔完全对齐。更重要的是，它创造了难以清理的金属芯片，它可能会损坏被标记的部件或设备。“
MeterTack发明后，霍尔克的儿子彼得改进了它，并在1978年将其添加到Gripnail的产品产品中。彼得·哈洛克于1966年创立了Gripnail作为一家专门从事产品和设备的公司，用于将物品和设备固定在金属表面上。
“许多行业的制造商通常需要将铝或不锈钢板连接到成品部分或机械上，”Ashton说。“这些板通常测量2乘3英寸并包含普雷斯坦或激光雕刻的信息，例如设备 - 规范数据或模型和序列号。例如，毛毛虫将板连接到其拖拉机，Caterpillar的第1层供应商将板连接到拖拉机配件，如犁或分蘖。“
根据Ashton的说法，成千上万的制造商受益于MetalTack系统。从自动螺丝机上的线材形成精度，紧固件最初仅由合金碳钢制成。然而，自20世纪80年代中期以来，它也可在不锈钢和工具钢版中提供。为了增加耐久性，紧固件用锌铬酸盐镀。
设计 - 明智，钉三个不同的部分：头部，抓握范围（柄长）和点。头部为0.04英寸厚，直径为0.16,0.19和0.25英寸。可提供六个标准抓地线（0.02,0.03,0.04,0.06,0.07和0.125英寸），所有这些都建议安装一个0.01英寸更薄的板，以确保基础金属的强大抓地力。例如，建议使用具有0.06英寸抓握范围的粘性，用于安装高达0.05英寸厚的板。
粘性点为0.062 - 或0.106英寸长，在顶部设有锁定槽，并以HRB 100硬于金属。应与较薄的板一起使用较短的粘性。然而，更长点粘性提供最佳的取消阻力，铝中为70磅，铸铁100至200磅，钢中250磅。定制MetalTacks也可用于应用的应用，作为气动联轴器中的枢轴点和阀组件中的安全标记。
使用Gripnail 211单冲击气动工具或带有集成碗馈线的自动缸压机完成钉安装。将每个钉子放入板的孔中并充分地驱动到基础金属中，具有单一的冲击。当粘性插入时，基础金属在夹具范围的底部移动并形成火山形状。当钉子完全驱动时，移位的金属变得永久地嵌入紧固件的锁定槽中。
