美敦力公司是导管、除颤器、起搏器、支架、瓣膜、手术器械和其他医疗设备的领先制造商。该公司在世界各地运营着最先进的组装工厂。

ASSEMBLY最近邀请了美敦力工艺解决方案高级总监Greg Johnson来讨论他的公司的精益制造理念。

组装美敦力的精益之旅有多久了?

约翰逊精益工具的广泛应用始于2003年，但在此之前就已经有了一些精益工具。2009年，我们从关注工具转向更健壮的操作系统，使组织超越工具，进入日常行为和心态。

组装精益生产是如何改变美敦力的?

约翰逊最明显的结果是，从2007年到2012年，销售成本下降了3.3亿美元。我们预计在2012年至2017年期间将产生4.5亿美元的影响。更重要的是，精益提高了我们的改进速度，提高了我们发现问题和解决问题的能力。

组装:你能举例说明美敦力在精益转型前后是如何进行生产的吗?

约翰逊:我们的大多数“之前”过程都是非常典型的批处理过程，通常是通过功能组织区域推进的。许多工作流程被组织成长长的生产线，工人在机器旁工作，批次在步骤之间排队。在加工过程中，小的异常可能会被忽略，并在后期通过最终检验来保证质量。这些工作流程对需求的变化反应缓慢，效率较低，并且往往不能有效地促使团队成员改进他们的工作。

我们的更高成熟度的工作流(通常组织在小的单元中)在吸引团队成员方面非常有效，并且它们以每年3%到5%的速度推动有机的改进。工作流程有严格的标准化工作;严格的标准在制品;团队成员在骑车时断开了与机器的连接;旨在从源头暴露和解决异常情况。他们越来越注重站内质量，更加灵活，效率也大大提高。通常，在转换过程中，占用空间减少了50%，生产率提高了40%。

组装:“精益化”的最大优势是什么?

约翰逊在我看来，最大的优势是释放美敦力的人才来改进他们的工作。我们已经看到了企业的利润和利润。

组装:强大的监管压力是否使精益原则在医疗器械行业更难实施?

约翰逊我不确定是不是更难，但是可以慢一点。我们的操作系统原则之一是科学思维。在我们的行业进行生产变革之前，应用适当的严谨性是非常重要的。因此，在我们的行业中，变化往往发生得稍微慢一些，因为我们对工作中的变化和可变性非常小心。

组装:对于其他可能在精益之路上落后于美敦力的制造商，您能否分享一些建议或建议?

约翰逊当前位置我对领导者的主要建议是，在精益之旅中确保目标的持续性。确保它的目标是完成你的使命，沉浸在原则中，应用于整个价值流，最重要的是，让你的团队成员参与到改进的责任中来。太多的组织使用了一些工具，并认为他们在做精益。对我们来说，精益不仅仅是工具。