佛罗里达热泵多年来，劳德代尔堡(Fort lauderdale)的水源和地热加热和冷却设备制造商FHP Manufacturing一直面临着这一装配线挑战。由于FHP约80%的业务是定制的，公司的批量和排队组装过程要求FHP保持高库存的成品，原材料和在制品，以满足高峰需求。
2010年，FHP克服了这个问题，将其装配线转变为单片流水线。基于精益设计原则，单片流水线平衡了生产顺序，通过改善信息和物料流，减少库存，更容易移动重部件，提高了吞吐量。
在工厂的线路主管，物流专家和精益经理在德国倾向于倾斜线设计研讨会时，FHP熟悉2009年的一块流量概念。博世生产系统（BPS）集团的WILHELM DIODER进行了研讨会。
FHP精益经理David Francis说:“我们很快意识到，精益制造原则使我们在许多不同领域比现有工艺具有优势——效率、材料利用率、零部件库存、产品库存和安全。”“下一步是尽快启动实际的精益生产线。”
弗朗西斯密切合作博世力士乐的线性运动和装配技术部门开发生产线。他参加了
与博世力士乐区域分销经理Thomas Brown和博世力士乐项目工程师经理Chris Lupfer进行了几次一对一的培训，以学习MPScalc，一种精益模拟软件工具。
MPScalc使FHP能够创建虚拟的精益生产工作站，并将它们放置在屏幕上工厂平面图的任何位置，以获得最佳生产力。该软件还会创建一个构建表，列出工作站的尺寸、功能和价格。FHP通过博世力士乐的在线装帧商店订购组件。
FHP拥有6条住宅和2条商业产品装配线。在精益计划开始后不久，FHP就在他们现有工厂的隔壁购买了一座建筑，用于安装一片生产线，即1号线。弗朗西斯设计了这条线，FHP人员用螺栓将各部分连接在一起。
在过去的两年里，这条生产线减少了40%的在制品，因为一次只需要12个产品，而不是20个。该生产线的生产时间稳定，产量提高了25%。与此同时，由于设备占地更小，成本也降低了。例如，输送带长度减少了30%。
精益配置减少了浪费，消除了停机时间，因为线路操作员不再需要停止工作来回收部件。它还可以防止瓶颈，在过去，代表可能的安全或损害危险。
“运营商欣赏瘦线的顺畅，控制良好，安全的环境，”Lupfer说。“FHP的每个人都希望在第1行工作。”
有关精益制造软件的更多信息，请致电800-322-6724或访问www.boschrexroth-us.com.．
