金属水箱、皮卡和房车底盘有什么共同之处?它们都是在最先进的设备中组装的，是2011年的决赛选手 年度最佳装配厂 奖。

金属水箱、皮卡和休闲车底盘有什么共同之处?它们都在最先进的工厂里组装。Amtrol Inc.、福特汽车公司(Ford Motor Co.)和Freightliner Custom Chassis Corp.运营的工厂都进入了2011年的决赛 年度最佳装配厂 由大会杂志和波士顿咨询集团公司赞助的竞争（BCG）。

ASSEMBLY的编辑人员和波士顿咨询集团的运作方式缩小了候选人的范围，最终形成了四位候选人。所有的装配厂都值得考虑，但在评估过程的最后，有一家脱颖而出:宾夕法尼亚州新肯辛顿的飞利浦呼吸器工厂。该设施被选为 年度最佳装配厂 由于其创新的精益和绿色制造计划。

然而，其他入围者也令人印象深刻，因为他们都通过利用技术和精益生产原则提高了生产率。ASSEMBLY和BCG对Amtrol、福特和Freightliner的努力表示赞赏。下面简要介绍一下这些世界级植物脱颖而出的原因。

Amtrol Inc .)

薄壁钢制压力容器广泛应用于各种住宅、商业和工业应用，如井水蓄能器、间接热水器和消防喷淋系统。

Amtrol是一家有65年历史的公司，它发明了加压井罐、膨胀罐和间接燃烧热水市场。它在西沃里克经营着一个25万平方英尺的设施。

“我们一直在努力，不断提高自己，”艾伦甜，运营总监说。“作为一个成熟的公司，我们依靠不断改进，[地址]安全，质量，客户满意度，成本和技术继续弯曲，焊接和在美国的东北角绘画金属。”

Sweet和她的同事们最近实施了许多措施来降低成本并保持竞争力。她解释说:“例如，BOB项目(按订单建造跨越)导致从生产线而不是成品仓库直接发货给我们的客户。”“我们直接将生产线的出货量从400万美元增加到700万美元。”

该项目减少的SKU为53％一个产品线;并造成产成品库存周转率从9.3低到19.7。

Amtrol还投资于新的生产技术，如确保涂料厚度一致并减少重涂的机器人。“这不仅提高了涂料的附着力;然后，我们就能够利用那些手动喷漆的操作人员，并对他们进行机器人技术和其他与喷漆相关的持续改进任务的培训，”Sweet说。

Sweet补充说:“为了改进我们的焊接工艺，我们安装了一个新的脱脂器，重建了一些现有的焊机，并将我们的焊接技术从短弧升级到脉冲。”“此外，我们每周都与我们的操作人员举行会议，以不断改进焊接。我们已经安装了视觉系统作为质量检查。”

Amtrol是一家垂直集成的工厂，生产用于组装薄壁钢制压力容器的膜片和环。该公司还生产用于钢瓶的阀门。

最近成立了一个小组来研究膜片成型过程中的废料。斯威特说:“我们的废品率是通过我们的材料使用差异来衡量的。”“我们将其分离，开始追踪真正的报废价值以及它的来源。我们已经将该部门的报废率从7.4%降至2.2%。”

福特汽车公司

七年历史的迪尔伯恩卡车工厂是最畅销的福特F150皮卡的所在地。它也是汽车行业中最环保、最精简的组装工厂之一。

这座占地260万平方英尺的工厂是为了展示绿色制造而从零开始建造的。“迪尔伯恩卡车工厂的设计和开发是基于生态规划和关注能源节约和环境责任的愿景，”工厂经理安东尼·霍斯金斯(Anthony Hoskins)说。

霍斯金斯和他的同事们在他们的回收工作一直是积极的。例如，在2007年，该厂的再生纸，托盘，纸板，混凝土和废金属追平的159580名美国人社区或21427家每年用电需求的填埋处理的需求。

零件的可回收包装物料，包括硬纸板、塑胶盖、回形针、纸和金属别针及螺丝，均存放在指定的容器内。这家工厂每辆车回收的包装材料超过5磅，自2004年以来，其回收利用率提高了35%以上。价值流映射过程用于装配线废物流管理。

迪尔伯恩卡车工厂建在福特历史悠久的鲁日河建筑群的原址上，广泛使用天窗和玻璃监视器来引入自然光，减少电力需求。光传感器在不需要时关闭照明，而日光监测系统在达到照明水平时关闭重要的植物照明。

“特别设计的HVAC系统使加热和通风系统，以在较低的温度下运行，并利用热增益在植物地暖空气，”霍斯金斯指出。“变频驱动器和建筑物压力监视器最小化千瓦时的要求，同时保持压力封套。一种热能储存和分配系统冷却期间炎热潮湿的夏天的车身车间和总装大楼“。

一个10.4英亩的绿色屋顶系统在径流前将70%的雨水暂停。根据霍斯金斯的说法，这可以去除潜在的有毒和碳颗粒，并通过蒸发和遮阳为建筑降温。绿色屋顶也提供了隔音;将屋面膜的使用寿命提高到常规屋面膜的两倍;并为各种鸟类和昆虫提供栖息地和筑巢的机会。

“我们已经实现了废弃物的减少13.7％至垃圾填埋场对10％的年度目标，说：”霍斯金斯。“尽管有许多障碍，包括在每单位纸板增加一个两磅重的，我们将继续在实现我们的目标。”

福莱纳定制底盘公司

下次你看到一个大房车足球后挡板,机会是它的底盘是由集装箱货运列车定制底盘集团公司的子公司戴姆勒卡车北美LLC提供底盘主要休闲汽车制造商,如马车夫,四风,墨西哥湾流,Jayco,午餐和语。该公司还组装了无人驾驶货车、校车和商用巴士制造商使用的底盘。

积极的持续改进计划对工厂的成功起到了关键作用。“价值流图用于识别我们当前装配过程中的浪费，”生产经理Joseph Bradshaw说。“指导工作的是经过高度训练的精益老师，他们有助于从我们的过程中清除识别出的废物。

布拉德肖补充说:“积极性高的团队成员帮助识别组装过程中的浪费。”“他们逐步减少过程中的浪费，并明白我们的最终目标是消除所有浪费。目前这是通过我们的员工建议系统来实现的。”通过使用这种双重精益努力，Freightliner定制底盘即使在具有挑战性的市场条件下仍然保持盈利。

目视管理和目视作业指导书广泛应用于工厂车间。在整个283,000平方英尺的工厂中，标签、标记和脚印被用于协助团队进行组织工作。装配线上的计分板以每小时为基础通报生产时间、直接运行和一天的累计停机时间。

彩色编码图是用来衡量既定目标的性能。在工艺标准工作是由红色，黄色和绿色指标控制在过程中帮助缓解潜在的瓶颈。此外，视觉安全标志在整个工厂中使用，以提高潜在的危害，如高速门和悬吊的重物意识。

布拉德肖说:“目视作业指导书为我们的装配工提供了执行工作时要遵守的标准化程序。“为所有制造过程确定了一个确定的步骤序列，并创建了工作要素表，以支持培训和减轻识别浪费。这些标准会定期进行准确性审计，并在做出必要改进时进行更新。”

16岁的福莱纳定制机箱厂也是一个领导者，当谈到绿色制造。事实上，在2009年10月，它实现了零垃圾填埋场的状态。

汇编已经找到创新的方法来减少和回收所有废物在工厂流。他们回收电池，纸板，流体，尼龙，纸张，塑料，金属，橡胶和木材。

由绿色团队，交官能员工组取得的成果，已通过改进的环境责任推福莱纳定制机箱朝向卓越的环境。“绿色团队的成功包括减少碳排放，提高环境意识，社区推广，成本忌和折扣，以及实践分享与其他企业和组织”声称布拉德肖。