简达公司最近升级了其焊接机械的控制系统。该公司的机器不再基于继电器逻辑和凸轮计时器。相反，该公司的机器使用可编程逻辑控制器或可编程自动化控制器。

简达公司最近升级了其焊接机械的控制系统。该公司的基于继电器逻辑和凸轮定时器的机器不再是挑战，对新的制造要求进行挑战，而不是对新的制造要求，以及所需的大型笨重的控制面板。

相反，公司的机器使用可编程逻辑控制器（PLC）或可编程自动化控制器（PAC）。这一改变了Janda的客户以多种方式更好：更安全的手动焊接，更高的生产率，更高的质量部件和由于更精确的焊接而减少了废料。

简达总裁小鲍勃•怀特(Bob White Jr.)表示:“当客户需要八分之一英寸的公差时，旧的控制系统就足够了。”“但现在，客户要求的公差小到万分之一英寸。”

由于简达将机器运往世界各地，该公司需要一个能够在全球范围内提供支持的自动化供应商，以及一个可以在任何地方进行监控和维修的控制平台。简达的工程师转向罗克韦尔自动化(Rockwell Automation)，这家公司生产艾伦-布拉德利(Allen-Bradley)继电器和开关，简达使用这些产品已有40多年。

标准的简达焊机现在采用Allen-Bradley MicroLogix或SLC 500 PLC。需要小内存占用的高性能机器配备了CompactLogix PAC。

怀特说，由于控制平台是可扩展的，简达能够满足每个客户的控制要求，并实现整个焊接过程的自动化。此外，控制器还配备了用于连接的以太网/IP，使Janda能够从世界上任何地方修复已安装机器上的任何编程故障。

例如，该公司位于加州科罗娜(Corona)工厂的工程师最近在韩国一台焊机上监控了一台出现编程问题的PLC。他们很快发现并解决了问题。

对于具有密封性要求的客户，JANDA将其焊接机配备了Allen-Bradley Ultra 3000伺服驱动器和SERCOS接口运动模块。

Ultra3000伺服驱动器与Allen-Bradley MP-Series低惯性伺服电机配合使用，可以对焊接工作台或焊枪进行精确定位和控制。其结果是:由于不准确的焊接而减少了报废。

此外，由于整个机器是在一个平台上控制，它可以只由一个人操作。怀特说，一个客户将生产从每小时30个优质零件增加到每小时200个优质零件，同时减少了4个人员。

每一台简达焊机还配备了Allen Bradley PanelView Plus HMI触摸屏，允许用户轻松查看机器的时间表，或在需要时远程重置机器。

控制平台升级还帮助Janda降低构建其焊接机所需的成本和时间。每台机器购买25到50个继电器 - 安装-Janda现在购买的单个控制器只需20分钟即可购买。

欲了解更多控制平台信息，请致电414-382-2000或访问www.rockwellautomation.com。