这种方法在装配中通常被称为“角度控制”，在施工中被称为“拧螺母”。这是张力控制的一种更基本、更可靠的方法。在螺栓屈服前，螺栓伸长率与螺栓拉伸率之间总是存在直接相关关系，而扭矩-拉伸关系则不是这样。
扭矩和角度控制的区别更容易从视觉上理解。图1a可能是用于计算摩擦系数或螺母系数的台架试验的结果，在给定扭矩输入的情况下，产生的张力可能会发生变化。变化量取决于几何形状、表面光洁度和涂层，但在某些条件下，图1中的程度并不夸张。
不幸的是，电镀锌，最常见的紧固件涂层，有一些最糟糕的扭矩-张力变化。假设轨迹发生在弹性范围内，可以用角度代替X轴上的张力(图1b)，以显示这种情况如何影响传统的扭矩控制收紧。
由于每个螺栓的摩擦效应是不同的，所以在达到安装扭矩之前，螺栓的旋转角度不是恒定的。更高的摩擦会使扭矩上升得更快。由于旋转角度越小，产生的螺栓张力也相应越小。
这就是角度控制的原理。由于扭矩只能间接地产生张力，而螺栓的延伸率，从旋转是直接成比例的，让我们旋转到一个指定的角度，而不是指定的扭矩，我们总是会得到所需的张力。当然，实际使用中并没有那么简单。
首先，我们需要确定能达到我们想要的张力的角度。如果我们像在拉力测试仪中拉长钢杆那样拉长螺栓，胡克定律将使我们很容易估计给定张力所需的伸长。然而，对于一个接头中的每一个螺栓伸长单位，在被夹住的部件中都有相应的(但不相等的)压缩量。
对于简单的硬接头，如非嵌套钢板，这种压缩可以用与螺栓伸长率相同的方法计算。对于其他不太理想的关节，则需要进行测试。事实上，由于另一个原因，需要对非理想关节进行角度控制测试。
节理刚度，由张拉角轨迹的斜率表示，当节理被拉到一起成为完全接触时，它不是恒定的。如图2所示，图2还演示了该问题的通用解决方案。
测试确定转换阶段结束和轨迹线性部分开始时的扭矩。考虑到零件之间的变化，这种“舒适的”扭矩是确定的。指定的旋转角度，必须以足够的精度测量，从这一点开始。随着螺栓的长径比变得更小，每旋转一个角度产生更多的张力，因此需要更高的精度。
不太常见，但更麻烦的是，当张角轨迹不是线性的，由于关节刚度变化。除了最简单的关节外，所有的关节都需要进行角度控制测试，而扭矩控制也需要进行关节内测试或验证摩擦因数。
因此，角度控制和扭矩控制的最基本的对比是，刚度一致、摩擦变刚度的关节更有利于角度控制，而摩擦一致、刚度变刚度的关节更有利于扭矩控制。没有一致的刚度或摩擦的接头需要回到绘图板。
由于第一种接头类型可能是最常见的，而且扭矩控制在组装应用中肯定更常见，因此许多制造商都有机会成功地采用角度控制，特别是那些使用带有角度编码器的拧紧工具的制造商。
