其中一个植入体是在Ixmation Cox Systems设计的高速自动化装配系统上生产的。该装置由一根插入钛管的放射性铜线组成。钛端盖密封焊接到管的两端。管的外径为0.032英寸，长度为0.176英寸。系统每5秒组装一个部件。
在这个简介中，Ixmation的应用工程总监John O 'Hara描述了这个系统。更多信息，请拨打Ixmation电话630-351-3000或访问 www.ixmation.us。
该系统位于一个完全密封的盒子内，充满了100%的氩气气氛。由于产品的放射性特性，机器的所有维护和操作都必须通过内置在盒子里的手套来完成。由于操作人员只能通过手套端口进入机器，所以我们设计的系统尽可能紧凑。这也减少了填充盒子所需的氩气量。此外，我们必须指定能够在放射性环境中工作的机器部件。
该系统基于旋转拨号。管和端盖从振动馈线，而铜线从一个管。所有的进给和装载操作结合了基于机器视觉系统输入的闭环定位。
管子被装入一个夹具，夹具夹住管子的外径。管子的中心线是垂直的。然后用内窥镜检查管的内部，以确保其完整性。请记住，管子的内径是0.018英寸。
端盖放置在使用线性级管的顶部。该定位操作的放置精度为±0.002英寸。在端盖的最终定位，Nd:YAG激光钉焊到位。然后完成一个360度的焊缝。该零件是固定的，而激光能量通过旋转光学定向到接缝。
接下来，将组件翻转过来，将铜线用线性阶段插入管中。在插入之后，要检查组装，以确保电线是存在的，并完全插入。
第二端盖放置在使用线性阶段的管的顶部。与第一端盖一样，第二端盖的放置精度为±0.002英寸。一旦端盖是在地方，激光钉焊它在地方，然后完成焊接与一个360度缝。这个操作完成了组装，为放射性铜线生产了一个密封的容器。
然后，该部件要经过多次高倍和高分辨率的机器视觉检查。如果通过，该部件将从机器上卸载到托盘中进行后续处理。
编者注:无论您是一个系统集成商还是OEM的内部自动化团队，如果您设计了一个您特别引为自豪的系统，请告诉我们。请发送电子邮件给ASSEMBLY的编辑John Sprovieri，网址是sprovierij@bnpmedia.com，或致电630-694-4012。
