一条丝带并不多，但对于一个密歇根州的装配工来说，它可能刚刚导致了2008年新戈卓越运营奖。

Metalworks Great Openings（密歇根州卢丁顿）生产钣金文件柜、书柜、小屋和其他办公家具。所有产品都是按订单生产的。在某些情况下，订单通过电子方式直接下载到公司的调度系统中。

该公司12万平方英尺的生产设施包括冲压、开槽、激光切割、机器人焊接和粉末涂层设备。金工的产品有1000多种颜色可供选择。

大约10年前，该公司开始走上精益制造的道路。车间是按照5S的原则组织的。建立价值流来连接制造、油漆和装配部门，以确保产品的顺利流动。每一个价值流都会因为按时完成而获得奖金。对于传递给客户的缺陷，奖金池将减少。

公司持续改进活动的一个关键部分是一个标准化的问题解决系统，该系统适用于从车间到前台的每个部门。在该系统下，该公司连续三个月编制有关客户投诉、制造缺陷、工伤或工资错误等问题的帕累托图表。流程团队每周开会，解决在这段时间内最重要的问题。然后，团队按照计划-执行-检查-行动的精练格言来解决这个问题。

Metalworks运营副总裁斯科特•拉卡里（Scott Lakari）解释说：“一个（特定的问题）可能每两周就会出现一次，因此，如果你只看每个事件，就很难跟踪趋势。”通过连续三个月的分析，你可以清楚地看到问题。你把注意力集中在最重要的问题上，而不是追查每一个问题。”

例如，在一个三个月的期限结束时，最大的客户投诉涉及没有脚轮的移动文件柜。由于包装原因，在最终组装期间，脚轮没有连接到机柜上。取而代之的是，一个装有所有必要硬件的袋子放在抽屉里，供消费者组装。然后锁上抽屉，以便在装运期间将其固定到位。

拉卡里说：“问题是，如果有人忘了放脚轮套件，我们（不打开抽屉）就无法知道。”。

利用该公司解决问题的方法，内阁团队想出了一个简单而优雅的解决方案：在脚轮套件上系上一条丝带。当工具箱放在抽屉里时，缎带就被披在抽屉外面。现在，在线上的每个人都可以立即判断工具箱是否到位。花在ribbon上的几分钱为公司节省了大量的castor套件快递费用，更不用说失去消费者亲善的有形成本了。

ribbon解决方案是Metalworks员工提出的许多好主意之一。实际上，Metalworks在实施员工改进建议时的成功率为55%，在处理流程问题时的关闭率为91%。

金工的持续改进活动取得了令人印象深刻的成果。自2002年以来，工作场所伤害减少了88%，2006年该公司获得了密歇根州颁发的人体工程学改进奖。客户交付周期减少了33%至50%，每百万次机会的客户投诉率减少了75%。2004年至2008年间，报废和返工成本占销售额的百分比下降了68%。在同一时期，与装配相关的人工成本下降了35%，全公司的直接人工成本下降了15%。总的来说，该公司节省了627万美元的成本。