Medrad公司生产电子流体输送系统，提高心血管、CT和MRI程序的性能。
该公司位于美国宾夕法尼亚州奥哈拉镇(O 'Hara Township)的组装工厂生产电子流体输送系统，可提高心血管、CT和MRI程序的性能。这家被称为海尔曼中心的工厂还组装线圈、探针和其他用于核磁共振的配件。这种高混合，低产量的运作每周5天，176名员工一个班次。
在2002年开设该中心之前，Medrad在三个工厂组装这些产品。通过绘制价值流图，工程师们以最大化效率、消除浪费和优化空间利用为目标，安排和重新安排线路和设备。今天，这个设施被安排在一系列的牢房里。“手机制造让我们可以在更小的占地面积上铺设更多的生产线，”工厂经理迈克•科奇斯(Mike Kochis)说。
Medrad的工程师们知道他们需要移动设备，他们设计了工厂的电气和压缩空气系统，以实现最大的灵活性。工厂工程经理道格•威尔逊(Doug Wilson)表示:“我们不需要对基础设施进行实质性的改变，就可以将设备移动。”
流架、推车和类似的物品是由Creform公司(Greer, SC)提供的柔性结构组件定制的内部。例如，电气测试设备曾经被安置在一个固定位置的架子上，这使得测试最终组件成为一个批量和排队的过程。为了解决这个问题，工程师们定制了一个移动测试平台，可以移动到任何需要的地方。类似地，在一个特殊的多产品单元中，产量非常低的产品(每月两到三件)被组装起来。组件从一个中心位置拉出，安装在定制的推车上，然后将其推入到单元的位置，而不是在单元中为这些无数产品准备部件和材料。
“有了Creform，我们可以在任何时候建造任何我们需要的东西，”威尔逊说。
Medrad的精益计划已经产生了显著的结果。自2003年以来，该公司的收入每年增长15%。每个员工的产量增加了20%;单位建筑面积减少了50%;整体生产力提高了30%。自从转变为需求拉动的零部件补充系统后，该厂已节省了200多万美元的库存。
装配错误减少了35%。考虑到Medrad的一些产品有200到300个组件，这是一个不小的成就。用颜色编码的视觉工作说明是成功的关键部分。
“过去，我们只绘制装配图，”该厂质量保证经理马特·博伊尔(Matt Boyle)解释说。“他们有线条显示每个部分的位置，但他们没有告诉你采取什么步骤。如果没有大量的培训和(组建一个特定部门的经验)，就很难在第一次开发出一款产品。”
新说明书印在标准纸张上，并组织成小册子，逐步说明了装配过程。每一页都包含一个列表和在特定步骤中组装的部件的图片，以及组装后的部件的外观。后者还帮助后续的汇编程序检查前一个汇编程序的工作。直观的图标提示汇编程序采取某些操作。例如，带有箭头的眼睛提醒装配者“检查该区域”。喷嘴告诉组装人员在哪里涂胶水。
“我们的目标是让组装产品像组装书架一样简单，”博伊尔说。
Medrad的精益努力在其他方面也得到了回报。在过去的几年里，该公司获得了一系列令人印象深刻的奖项。2000年，它被评为宾夕法尼亚州100个最佳工作地点之一。2003年，它是仅有的7个获得马尔科姆·波德里奇国家质量奖的组织之一，也是唯一的制造商。最近，海尔曼中心被工业周刊评为2007年“最佳植物”之一。
