三维焊接工位取代了传统的机器人操作电阻点焊和缝合工艺。循环时间快了6倍。光学系统将激光束快速地从一个焊缝位置移动到下一个，允许快速访问焊缝和零件位置。
移动横梁的能力消除了工件运动的复杂机制。工件夹持夹具可以更简单的设计。远程焊机的非接触式焊接和最小的机械运动意味着碰撞或振动引起的零件移位的机会很小。无工具焊接和单面进入允许一束激光束到达以前需要在装配线对面的多个硬工具、电极型点焊工位的位置。其结果是有价值的地板空间的节省，简单的转换多个部件和减少维护要求。
通过旋转和倾斜镜子，调整光束焦点位置和功率输出，远程焊工提供了多焦点激光器，消除了大的空间运动。没有工具可以移动，更少的机械部件，部件一旦装载，就保持静止。
远程焊接布局由夹层式结构组成，带有DC-035扩散冷却CO2激光安装上面。光学系统位于凸起平台的下方。这种布置为部分装卸留下了空间。
远程激光焊机在X轴和Y轴上的工作范围为1米× 1米，在Z轴上的工作范围约为0.75米。这个工作范围，加上激光装备的远程焊机，允许一个远程焊机取代多个机器人工作站。这就大大节省了资本投资和建筑面积。
该系统消除了专用、硬固定、工件夹持和工装。通过程序下载，远程焊机可以运行多个部件配置，快速切换。激光可以焊接各种材料，包括钢，不锈钢，铝和一些镀材料，以及不同的材料。
利用PC机和软件包对远程激光焊机进行编程。所有应用参数，包括光学定位、激光聚焦和输出功率，都由单个单元控制和监控。该软件套件包括许多可用的焊缝几何形状——线性、圆形、开圆形和波浪。
扩散冷却激光器的可用性对该项目的成功至关重要。扩散冷却DC-035 CO2激光器提供3.5千瓦的功率，并具有具有校正光学和波导结构的谐振器设计。扩散冷却设计不需要复杂的气体循环或冷却系统来保持正确的工作温度。因此，更紧凑的激光头和减少维护要求的结果。该气体系统由一个10升的预混瓶气体组成，每隔2000小时只需更换一次。
工程副总裁David Thal和先进技术经理Michael Bembenek领导了开发活动。Thal表示:“作为主要的底盘模块供应商，我们从一开始就意识到远程激光焊机的未来潜力。从产品设计和焊接工艺角度来看，该系统具有巨大的潜力。我们相信，当远程焊机的固有优势被纳入产品设计周期时，该技术的主要好处将被实现。这将使产品设计和焊接工艺领域的机会最大化。”
关于远程激光焊接，请访问Rofin-Sinar Inc.www.rofin-sinar.com．
