今天，对于制造工程师来说，外包是一个不可避免的事实。大多数印刷电路板和其他电子设备是由第三方公司组装的。但是，在寻求提高盈利能力和打动股东的过程中，有许多隐性成本和隐患常常被忽视。不稳定的经济环境迫使制造商重新评估传统的商业模式，并把重点放在利润上。许多高管将外包视为降低成本、提高灵活性和简化生产流程的机会。
外包任务到电子产品制造服务（EMS）提供商允许原始设备制造商（OEM）大大降低其固定成本，同时释放现金，投资于新产品开发或营销等战略举措。它还让公司通过缩小直接劳动力来降低劳动力成本。
“在今天的大多数情况下，这都没有意义不为了外包大会，“Venture Outsource集团（加利福尼亚州圣何塞）总裁马克Zetter说。”大多数外包公司通常会实现更好的金融比率，提高商品成本，销售的商品成本和更快的市场。您可以从10％到15％的任何地方获得立即节省费用。
“在大多数情况下，外包的好处不能忽视，”索赔Zetter。事实上，如果OEMs决定不外包，Zetter警告他们的风险是竞争对手在市场上被竞争对手的可能性，即“正在外包其装配，从而降低其开销运营成本，同时提高其灵活性。”
外包的缺陷
尽管有许多优势，但外包并不总是最佳的制造策略。例如，一些高管没有意识到，外包组装可能比内部组装更加复杂和耗时。“遥远的公司认为，通过外包制造，他们将其板块和专家的手中的问题传动，”PRTM管理咨询总监Kevin Keegan说，威尔瑟姆（沃尔瑟姆））。“这种态度是危险的，导致与外包合作伙伴的富有成效和有利可图的关系。
“为了避免”切换“情景的陷阱，OEM应该在对供应链的任何元素进行改变之前规划整个供应链，特别是一个作为制造业的一个元素，”补充道。“他们应该采取整体方法来改变，处理供应链策略，流程，信息系统，管理结构和性能监测的要素。”
内部和外包的内容通常取决于OEM的核心竞争力。核心能力是任何活动或实践，如产品开发，对公司的长期成功和增长至关重要。
Zetter警告说:“有些情况下，企业可能不是接受外包模式的好候选人。”通常，核心竞争力基于技能或知识集，而不是产品或功能。它们提供了最大的投资回报，并成为其他公司试图进入这个市场的障碍。
虽然每个案例都不同，但如果是，OEM通常不应该外包组件：
- 涉及专有技术或专有制造工艺。任何能让原始设备制造商在市场上拥有独特优势的东西都不应该外包。中国和其他亚洲国家是外包活动的温床，但由于这些地区没有严格遵守知识产权法，原始设备制造商面临着失去宝贵流程的风险。
- 涉及高利润产品或服务。永远不要外包产生最大利润的领域。
- 产品需要高水平的组装或测试专业化，如环境敏感程序。
- 产品年均单位或美元卷。为实现巨额级别，大多数合同制造商只想组装中等或高年度的产品。
- 安全协议存在。
- 在生产的第一阶段将会发生大量的工程变更。合同制造更适合大批量产品，需要最小的工程更改。
隐藏的费用
原始设备制造商应该注意与外包相关的许多隐性成本。Zetter警告说:“EMS提供商获得额外收入的一种常见方式是通过各种方式向原始设备制造商支付工程变更订单的费用。”“这对于初创企业或任何新产品的推出来说，成本尤其高昂，因为随着产品的不断更新，会产生大量成本。”在外包协议的合同谈判阶段，注意这方面的细节是很重要的。原始设备制造商可以帮助降低这类成本的一种方法是让他们的外包合作伙伴尽早参与设计和生产阶段。Zetter声称:“优秀的合同制造组织都是高技能和训练有素的服务提供商。“通过与其他公司合作的经验，他们将知道如何管理产品，以优化设计和制造。
Zetter补充道:“当OEM通过尽早与供应商接触了解如何利用这一专业知识时，OEM就会利用EMS供应商从与类似产品或行业合作中获得的历史知识。”“由于供应商与分销商的关系，原始设备制造商在其材料管道方面也获得了优势，更不用说其通过大量采购降低材料成本的能力。”
Zetter表示，产品迭代可能产生直接和间接成本，这些成本最终被OEM吸收为不可估量的机会成本损失。Zetter解释说:“供应商所拥有的经验知识可以帮助OEM识别并最小化这些成本。”“供应商预期的任何成本节约和削减都可以在合同服务协议中提前说明。”
为了获得更好的合同，一些EMS公司正在根据项目的长度和所涉及的总数量为其服务定价。在某些情况下，承包商要求客户在接受产品订单之前拥有长达12个月的现金储备。许多EMS供应商在签订合同之前也会考虑客户的整体财务状况和产品市场的健康状况。
除了非创业工程，产品替代和实施成本外，还可以从采购订单，预报，过剩，重新安排和取消费用中出现额外的成本。“合同服务协议是弥合提供商和OEM之间关系的最重要的项目，”Zetter说。“它概述了提供者需要为OEM做些什么，以及提供者的”成本“。它详细介绍了OEM从提供商收到的内容，并以什么”价格“。
“成本与价格之间的差异很简单，但非常重要，”Zetter警告。“提供商希望将最高价格收取OEM，以弥补内部成本，同时赚取利润，没有OEM远离交易。与此同时，OEM希望觉得他们正在向提供商支付最低价格，并获得灵活的协议术语在虚线上签名时。“Zetter表示，OEM必须在合同开发阶段期间预先申请大量的注意力，并在谈判阶段进行细节的相当大的关注。
Express Manufacturing Inc. (Santa Ana, CA)的业务发展总监卢克·肯森(Luke Kensen)表示，外包“不应该有任何隐性成本”。“只要一家公司明确定义了它的所有需求，合同制造商就应该涵盖它的住宿的所有细节，以避免任何意外。
“不时，由于产品测试和评估所需的意外工程变更，可能会出现额外的成本，”Kensen争辩说。“升级和改变评估的升级和改建需要重新设计产品，从而导致额外的合同制造人员小时。一种避免这种可能性的方法是预算重新工程需求并计划各种原型阶段。”
远大前程》
将生产操作过渡到合同制造商的过程可能非常复杂。PRTM的基冈警告说:“试图在一个阶段完成整个过渡往往会导致问题。”“在完成过渡之前，OEM和合同制造商应该试验新流程，并验证达到了预期的性能。Keegan补充道:“oem往往专注于生产试点，而忘记了生产之外的许多供应链流程已经发生了变化。“受外包计划影响的所有供应链流程的试点和验证应在所有生产活动完全移交之前完成。”
在使用合同制造商启动项目时，最常见的问题之一是文档不完整。Kensen说:“要想顺利启动，关键是要确保文件中的细节。”他敦促整车厂整合和准备所有文件，并进行修订控制。
例如，制造图纸应包含所有详细规格，而材料清单应包括所有组件规格和程序。Kensen还建议为每种产品开发流程流程图。
“尽管我们是制造专家，但产品的创造者通常有更多的历史和经验，”Kensen说。“所有通过反复试验而获得的特殊技术都应该传承下去，以确保平稳过渡。而且，OEM的质量团队应该监控合同制造商的首次发布，以便提供额外的反馈。”
据吉安介绍，三个关键领域对与合同制造商建立有效关系至关重要：供应链规划，关系管理和转型管理。在制定外包的供应链策略时，Keegan敦促OEM提出以下问题：
- 我们在未来5年内尝试完成什么？
- 实现这一愿景所需的增量步骤是什么？
- 实现愿景需要哪些合作伙伴？
- 如果其中一位合作伙伴没有表现，应急计划是什么？
“回答这些问题将有助于管理层建立一个声音的商业案例，并采取行动计划，导致有效的外包制造，”凯格南。
Keegan说，一旦OEM建立了外包生产的策略，并经历了选择合同制造商的过程，重要的是与承包商编纂期望。基冈警告称:“很多情况下，公司在没有明确定义共同期望和控制运营的约定规则的情况下，就匆忙建立了一种关系。”“许多公司错误地认为，法律协议本身就定义了双方的关系。虽然签订合同是必要的，但我们发现这是不够的。”
通过建立联合服务协议（JSA），与定义双方的流程，绩效目标和期望的合同，可以避免许多问题。“对于从双方的高级管理人员被命名为负责JSA成功的赞助商也很重要，”Keegan说。“联合服务协议应具体取决于该工作的完成和评估。
“应由管理控制系统补充，需要定期对JSA期望进行绩效的审查，”Keegan增加。“这允许双方事实上审查过去的性能并确定未来表现的具体期望。这种方法有助于最大限度地减少经常在外包关系中发展的误解。”
买家注意
“假设所有影响因素一个OEM的决定是相等的,最重要的元素OEM厂商必须考虑当选择EMS提供商是他们相信提供者是否可以执行业务计划模型,“风险外包集团Zetter说,“假设供应商披露真相对其功能和商业模式。Zetter回忆道:“我见过一些情况，供应商把自己定位为能够提供这个或那个。”Zetter曾在一家领先的合同制造商担任高管。“最终，我知道他们必须将这一功能或服务外包给第三方供应商。在外包供应链时，没有哪一家原始设备制造商愿意故意远离自己的参与。”
根据Zetter的说法，并非所有合同制造商都可以做出他们声称能够做的事情。对OEM了解提供商的优势，以及了解他们的弱点是重要的。
“必须了解提供商的执行团队的作用和能力，”索赔Zetter。“在快节奏的快速转弯的完整装配模型中，请确保高管是一个具有驾驶生产力和[添加值]的历史的团队的一部分，其中产品循环时间在数小时内，而不是几天。”
Zetter说，他们应该有管理多个客户产品计划和多个产品系列的经验，服务于多种产品终端市场和各种客户个性。Zetter警告说:“这很快就变成了一场游戏，不仅要拥有一个有良好合作记录的正确的高管领导团队，而且要吸引、聘用和留住经验丰富、能够执行愿景的中层管理人员。”
“在确定好的供应商时，要结合不断扩大或缩小流程的能力，同时有效管理成本，针对持续的流程改进执行，并将供应商的愿景进一步推进到各个层次。”Zetter说，一个好的外包组织可以预测问题，沟通需求，并在内部和外部做出反应。他指出:“如果原始设备制造商没有仔细选择供应商，最终可能会酿成灾难。”
今天，许多合同制造商正试图通过向原始设备制造商提供完整的交钥匙解决方案来拓宽他们的视野。除了传统的PCB组装应用，他们现在将设计、最终组装、运输、维修和客户服务捆绑在一起，试图成为一站式供应商。基冈表示:“合同制造商希望通过发展互补性强、利润率更高的服务来建立自己的业务。”
虽然大多数OEM了解一站式购物方法的理论价值，但Keegan认为他们应该是将所有鸡蛋放在一个篮子里的ley。“平均而言，OEM试图不依赖他们的制造业，”凯瑞解释道。“他们也不会允许任何一个合同制造商到汉语超过50％的特定产品类别的增长。”
一些OEM声称，合同制造商遇到了迅速且适当地响应需求的波动，这些波动通常会表征新产品的生命周期的早期阶段。“通过将业务传播，理想地与两三个或三个合同制造商，OEM保持了”竞争紧张“，有助于保持价格的支票，”凯雅。
工程师扮演关键角色
许多制造工程师相信外包与缩小活动一起携手共进。但是，这并不一定是真的。Zetter声称:“外包生产并不是OEM内部工程努力的终结。“当OEM项目转变为EMS提供商时，让其工程师尽早参与对OEM来说是最有利的。OEM的工程师通常会第一个发现供应商的服务套件、内部工程能力或被指派过渡OEM项目的员工的任何缺点。”
快递制造的肯森认为，OEM的工程部门应该大量参与选择和过渡过程。“他们通常是评估合同制造商提供生产产品所需技术的关键人，”肯森解释说。“这对当今复杂的PCB应用非常重要，例如Ball-Grid阵列（BGA），Micro BGA，倒装芯片，芯片上的芯片，多芯片模块和内存堆栈。
"Engineers need to evaluate whether the contract manufacturer has the correct equipment and can provide the controlled processes and consistent levels of quality needed to produce reliable products. They must identify the integrity of the defined process, flow and output, in addition to the contract manufacturer’s ability to support the overall testing requirements."
在生产外包后，工程师也扮演着重要角色。Zetter指出:“oem在外包时遇到的一个主要问题是，他们没有考虑到自己管理外包关系的能力。“许多原始设备制造商认为，一旦外包，他们的手就自由了，可以继续做自己的核心业务。产品转换，工程修改，根本原因分析，调试故障排除和…保修问题定期浮出水面。这些领域都需要oem工程师的关注和管理的参与。
“虽然OEM向外包的举措可能会长期降低其工程人员，但其短期需求仍然是必要的，并且通常足以让许多OEM工程人员忙碌，”Zetter指出。“当然，随着时间的推移，需要更加减少的OEM工作人员可以表面，具体取决于OEM的程序复杂性，成熟度和卷。
“在这种情况下，OEM工程人员的减少是不可避免的，运行最好的OEM注意到涉及的敏感性。通常情况下，根据OEM内部对这些消息的了解，尽快沟通即将发生的变化，并尽可能在产品过渡和后续工程需求中包括工程，这对每个人都是最有利的。”
Zetter总结道:“服务提供商有时会雇佣工程师来吸收原始设备制造商的项目。”“OEM工程人员对产品的细微差别有一定的理解范围或知识深度。这些人可以为OEM和供应商之间的交流活动带来无价的价值。”
