康宁是美国最古老的制造商之一。在过去的150年里，公司急切地拥抱新技术，并改变了自己的变化时间。
康宁追溯到19世纪中叶的根源，当时它为蓬勃发展的铁路行业生产了手持式灯笼和彩色信号灯，这是其年龄的技术奇迹。作为21世纪初的展开，该公司是最新奇迹的主要制造商：光子器件，如放大器，过滤器和泵激光器。
多年来，康宁在若干技术革命中发挥了关键作用。例如，在1879年，公司工程师开发出薄薄的玻璃球仪，适合从Menlo Park，NJ中的发明者包装一个明亮的新想法，名叫托马斯爱迪生。一支玻璃球队手工制作了100多个样品灯泡。不久之后，该公司开始批量生产灯泡，以满足对白炽灯照明的需求不断增长。
1915年，康宁公司开发了一种特殊形式的玻璃，称为耐热玻璃，这种玻璃在高温下不易破碎。这种材料是制造烧杯、试管和其他实验室仪器的关键，这些仪器用于无数的实验，在医学和生物技术方面产生了突破。
在20世纪20年代后期，康宁公司为早期的电视先驱们制造了玻璃管。1926年，康宁公司的工程师发明了高速织带机，使显像管和声管的批量生产成为可能。
1934年，康宁公司的工程师在南加州的帕洛玛山天文台为黑尔反射望远镜(当时世界上最大的望远镜)制作了一个重20吨、200英寸的镜子。在那里，科学家们后来做出了重要的天体物理学发现，为美国的太空计划做出了贡献。
谈到外太空，当John Glenn成为1962年地球的第一个美国轨道上的美国人时，他的“友谊7”航天器配备了康宁制造的特殊窗户。今天的航天飞机继续这个传统。
一组康宁研究员在1970年设计并产生了“光波导纤维”（美国专利＃3,711,262），其由熔融二氧化硅制成。根据密歇根大学上年前面的研究，该发现是一个关键的里程碑，为光纤商业化开辟了门。
今年是康宁公司成立150周年，从那时起，康宁公司就一直在“光学高速公路”上驰骋。在接下来的12个月里，该公司计划将资本支出增加7亿美元。其中大部分资金用于最先进的技术，如自动化装配设备。
康宁正在升级其生产设施，以满足对光纤元件的巨大需求。投资包括:
* 1.5亿美元，用于增加宾夕法尼亚州本顿公园工厂的额外产能。在接下来的两年里，康宁计划将其放大器模块的容量提高50%以上，弥散补偿模块的容量提高200%以上。
*新款，NASHUA的56英亩部位的新款，2.25亿美元的光子元件制造厂。
组装最近邀请了微光学元件业务经理温莎·托马斯讨论他公司的制造自动化战略。
康宁如何改变其制造商光学组件的方式？
“我们已经从高度手动，劳动密集，低产，高周期时间情况下采取了制造过程，许多高度专业技术人员坐在长凳和行的行，并将其转化为流线型，自动化环境，导致高收益率，低循环时间和高质量的DWDM组件。康宁，以及我们的合作伙伴三星，通过实施大规模生产自动化技术来满足期望提供业界的需求。这是从根本上提高了数量，以及质量和质量我们今天销售到市场的设备的均匀性。“
是什么促使了这种彻底的变化?
“整个光学层的一切需求都在以惊人的速度增长。根本原因是带宽流量继续以没有人预料到的速度增长。并不是那些积极销售零部件的公司无法生产设备，而是对这些零部件的需求远远超过了该行业目前的供应能力。”
自动化装配过程有哪些好处？
“批量生产DWDM的无源光学元件的能力在市场上产生了显着的优势。自动化提高了产量并提高了产品质量和均匀性。这种经济高效的方法使我们能够在不断增加的卷上运送产品，并为我们的客户提供高度优质产品和较短的交货时间。“
由于自动化，康宁实现了哪些具体的好处
“一个具体的好处是我们能够为高质量DWDM组件提供更好的重复性和均匀性，产品和均匀性，并提高产量。自动化提高了我们通过提供更高性能的设备满足客户需求的能力价格效益。“
手动组装组件与自动化之间的最大区别是什么？
“康宁已经自动化的过程之一包括焊接。焊接机使用光功率峰值测量，在连接之前完美地对齐部件。在新的包装线中，焊接过程每台设备只需45秒。需要较旧的焊接方法每个器件45分钟，高度熟练的技术人员需要精确地对准并手动焊料包。制造产量从旧过程均在60％至70％范围内。该新方法已经导致制造成品率提高25％。周期时间也显着减少了。
“我们实现自动化的第二个流程是粘合剂输送。这个过程提供了所需的准确数量的粘合剂，并防止过量的溢出到光路。在过去，精密的过滤器校准是一个缓慢得多的手动操作，提供较低的产量和相当少的一致性产品之间的产品。如今的自动化流程大大缩短了生产周期，大大提高了产品的一致性、可重复性和可用性。”
