装配工人长期依赖手动和气动压力机进行压接、固定、模压、夹紧和压接组装。然而，这些机器在准确性、控制、灵活性和数据收集方面有固有的局限性。伺服驱动压力机克服了这些限制。
伺服压力机上的滑块不是齿轮齿条或气缸，而是由伺服电机和动力螺杆驱动的。力和位置传感器向冲压操作提供反馈。因此，与手动和气动设备相比，伺服压力机给装配工更多的压制操作控制。
伺服压力机可以比手动和气动压力机更稳定地施加力，因为它们不受空气压力波动或操作人员疲劳的影响。而且，与手动和气动压力机不同，伺服压力机可以在一次装配操作中启动、停止、反向和恢复压力机。
冲压操作可以更精确，因为伺服压力机可以通过编程提供“推动”动作，而不是“粉碎”动作。伺服压力机为操作提供一种“感觉”。
伺服压力机是高混料作业的理想选择。操作员可以在几分钟内更换工具，并在人机界面上调用一个程序来按下不同的部件。
最后，伺服压力机擅长数据收集和通信，这在工业4.0和工业物联网时代是个大问题。力和位置传感器可以为装配过程提供直接反馈，并为质量和可追溯性提供数据。
博世力士乐的新智能功能套件是一个完整的机电一体化套件，适用于一系列标准冲压和连接应用。该模块化组件可以通过开放接口连接，并在操作过程中在平板电脑上进行监控。这最大化了透明度，减少了停机时间并提高了生产率。
该套件设计用于2到30千牛顿的压制和连接过程。该模块化系统由机电气缸、功率传感器、伺服电机、驱动控制器、工业PC和基于HTML 5的基于浏览器的人机界面软件组成。
该系统可用于塑料行业的压装装配、压接和成型工艺，如弯曲、压花和深拉深。它也适用于测试和测量程序。它可以独立使用或通过现场总线集成到自动化系统中。
操作压力机不需要编程知识。集成的运动控制，预装的操作软件，自动参数化的伺服驱动器，少量的接口和向导使快速调试成为可能。
软件是直观的。由于基于web的界面，流程配置通过拖放操作进行。评价和分析元素的图形创建是不言自明的。在操作过程中，可以通过一块平板监控压机。状态信息和过程结果的可视化——包括力-位移曲线的实时显示，以及分析、存储和数据导出选项——确保了最大程度的透明度。所有的系统参数总是一目了然。
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