高质量的硬质合金刀具是数控机床(如车床和路由器)必不可少的。Possehl France SAS非常了解这一点，并在这些工具中使用的精密冲压金属部件方面有超过45年的专业经验。

冲压过程涉及带钢(通常由铜或铜合金制成)通过送料卷筒和卷取卷筒通过压力机。每条钢带的厚度为75微米至1.5毫米，卷装重量在110公斤至800公斤之间。压机周围有一个保护外壳，以限制噪音和灰尘。

波塞尔使用几台压力机，每台压力机每分钟的最大笔画量为1600笔画。Possehl的质量和维护经理Fabien Maturier指出，带钢的过程检验至少以每分钟15米的速度进行。然而，直到最近，Possehl还不能实施一个可以直接检测生产线上所有部件缺陷的检查过程。

Maturier说:“冲压不合格通常是由模具和冲床上的问题引起的，比如冲孔材料的拉起。”“我们通过对引线框架取样进行视觉和尺寸检查来检测这些不合格。但冲孔材料的正确去除是最困难的问题。

“为了解决这个问题，我们使用了一个内部设计的系统来检测多余的厚度。它工作得很好，除了打孔材料被卡在孔里，因为这样就检测不到厚度的差异了。”

根据Maturier的说法，如果不能发现这些差异，代价会非常高昂，高达营业额的3%到4%。事实上，如果只发现一个缺陷，客户可以拒绝整个交付，这是几百万个零件。

Maturier解释说:“我们随后尝试了一种视觉系统(用于零件检查)，但由于精度(或)太高(生产率)，它只能检查我们75%的零件。”“此外，还有空间问题，软件也很复杂。”

最终，Possehl决定尝试一种不同的技术，并将TM-3000 2D光学千分尺安装在冲压生产线的压力机旁边。Maturier表示，该公司特别喜欢这种千分尺的精度，以及在检测到零件缺陷后一毫秒内自动关闭压力机的能力。

Maturier说:“我们可以立即停止加工，回收有用的、超过客户最低要求的条带。”“更重要的是，我们消除了客户投诉的风险，这不仅会对我们的品牌形象产生负面影响，而且代价非常高昂。我们还提高了生产率。”

在使用Keyence America Inc.生产的TM-3000之前，Possehl的缺陷检出率从未超过每分钟200冲程。现在检测的频率是每分钟400次，Maturier相信这个频率还可以更高。

易于安装和编程，千分尺具有高速CPU，两个专门的图像处理dsp和四个并行处理处理器。它每分钟可处理多达1800张图像，精度为0.5至3微米，重复性为±0.06至±0.2微米。测量方式包括外径、中心距离、交点、角度、高度、节距、垂直距离、半径和圆度。

有关2D千分尺的更多信息，请致电888-539-3623或访问www.keyence.com．