定制金属制造商米勒焊接机械公司自1963年成立以来一直稳步增长。这种增长的关键是实施过程控制,创造高质量的产品,并始终开放使用新技术。

创始人戴维•米勒(David Miller)及其兄弟劳伦斯(Lawrence)和妻子萨拉(Sara)成功地强调了这三个因素,这一模式同样适用于他们的继任者。最初,该公司只占用了一个2400平方英尺的车库。如今,它在宾夕法尼亚州西部运营着三家大型设施——桑迪·里克(sandy Lick)、梅普尔维尔(Maplevale)和荷马城(Homer city),总面积超过50万平方英尺。

多年来,米勒焊接的能力也不断扩大,包括机械加工,精加工和机械装配。该公司经常生产形状复杂、难以加工的大型重金属制品。

2014年,米勒焊接公司需要更快地为其大型金属部件喷涂粉末,以满足需求。经过一些研究后,该公司用Nordson Corp.的两套ColorMax系统替换了现有的系统。

每个系统都是定制的,以适应比通常更大的部件开口,它的生产能力为每分钟22000立方英尺。改变粉末颜色大约需要13到15分钟,这比正常情况稍长,但考虑到系统的大尺寸,仍然很快。位于美国宾夕法尼亚州利蒂茨的赫尔工业公司为这两个系统提供了工艺设备。

颜色变化在Encore HD Excel馈送中心执行,薄膜厚度要求从2到6密耳,取决于被涂覆的部分。线路速度为每分钟4英尺。

系统一容纳两个机器人配备了双自动安可高清枪。系统2有12个自动枪在两个振荡器上与内/外定位器,和两个Encore LT手动枪。

所有的枪都是由安可制粉中心提供的。与传统的文丘里泵相比,这种喷枪可以以较低的速度喷射更大体积的粉末,这使其成为机器人系统的理想选择。此外,由于速度较低,炮对零件的距离大大缩短。

通过简单地改变枪的角度和重新编程的机器人,米勒焊接已经削减了整个周期的时间,比原来的机器人程序在启动。事实上,粉末喷涂系统涂装速度非常快,以至于零件涂装的速度比卸货的速度还要快。

米勒焊接每天两班倒,每周工作五天。该公司要求每班换5到10次颜色,总共换大约30次颜色。

在生产过程中,所有需要涂层的部件都是在一个无动力的传送带上通过一个八轮自动爆破器和一个五阶段清洗器移动的。然后,在进入ColorMax系统进行粉末喷涂之前,这些部件要经过干燥烤箱。然后,在两个气体对流炉之一的部分固化。

“零件识别是通过条形码阅读器完成的,”米勒焊接公司(Miller Welding)的运营主管肯尼•林德穆特(Kenny Lindermuth)表示。“它允许我们在任何给定的时间知道零件在工艺线上的位置。”

Nordson Corp.全球市场经理约翰•宾德(John Binder)指出,米勒焊接的每一位员工都对工厂内的粉末涂料生产工艺和设备有充分的了解。因此,宾德说:“(所有)流程都像时钟一样运行,每一步都受到严密监控。”

有关粉末涂料技术的更多信息,请拨打800-433-9319或访问www.nordson.com/powder