Polyfab使用基于腔压力测量的Kistler的过程监测系统，可持续地优化各种行业的塑料零件的高宽度生产。谢谢他们，可以减少注射成型中的故障部件的数量，以录制1ppm（百万分之一）。

自1971年以来，Polyfab Corp.一直是一个定制的热塑性塑料注射模具厂。美国公司支持塑料成型行业四大市场的需求:医疗、包装、工业和商业。为了在不断变化的塑料成型行业保持竞争力，他们必须不断调整他们的监控过程，以生产零缺陷质量保证零件的最终目标。

Brian Burhop是威斯康星州希博伊根Polyfab公司的项目工程师，拥有超过16年的经验。他很重视他们的模压零件的质量。在包装或组装之前，监控可疑部件的成型过程是关键。九年来，采用Kistler的传感器和系统的腔压技术为自动化检测提供了高效、可靠的基础。

综合质量保证
提高客户满意度

Burhop说:“我们与Kistler的合作是因为Polyfab公司是一个基于科学原则的制模商，我们使用这些原则来建立和监控我们的制模过程。流程监视和遏制对于我们的大批量作业非常重要。我们的决定是基于非常重要的因素，比如监测设备的用户友好度，获取和解释数据的容易程度，我们的机器配置数据的容易程度，以及将Kistler的传感器集成到模具本身的容易程度。Kistler的产品无疑是我们在所有这些类别中的最佳选择。Polyfab Corp.大约66%的机械设备现在配备了Kistler监测和传感器技术。”

第一个挑战束缚伯普和他的团队面临的是大大提高用活铰链的分配器盖的短枪监测的准确性。为了减少注射成型过程中的非填充，用冲洗安装的传感器直接在空腔中监测填充末端的压力。这允许更准确地设置所需的最小压力，该压力受到包括注射速度和熔体温度的过程变量影响。

Burhop国家“Polyfab在2009年实施Kistler之前的Polyfab的客户回报得分超过了10,000ppm（百万分之）。2017年，我们塑造了约2亿零件，我们的客户回报率为98ppm，这是“世界级”的表现。我们2018年至今的PPM客户回程率为“1 ppm”。这代表了实施Kistler的过程监控系统（COMONEO / COMO注入），以及KISTLLER的直接和间接腔压传感器进入我们的机器后急剧改进。“

自动装配感应腔压力传感器

Polyfab Corp.还将Kistler的传感器集成在其自动化装配过程中，产生非常积极的结果。Burhop解释说：“对于在通过装配过程中加入大量增值的零件方面的自动组装，Kistler的传感器确保我们没有嫌疑人（有缺陷）塑料部件的组装部件。例如，我们拥有一款商用喷墨盒，我们完全自动化了组装。

该电池包含两个模塑机，六个机器人和两个4腔模具。我们在每个腔中都放置了一个Kistler传感器，所以如果有嫌疑或可疑的镜头，它会隔离，使这些部件没有进入装配过程。这已经证明了对我们的自动化组装应用需求非常有益，有价值。“

Kistler的过程监控系统节省了宝贵的时间，降低了成本，提高了投资回报率

Kistler的过程监控系统已经节省了时间，降低了成本，并提高了投资回报率(ROI)。Burhop说:“在我看来，减少再次验证是关键。例如,如果我们需要验证一个工具在另一个出版社,产能原因或为客户降低风险,Kistler技术使得复制的过程是一个过程更加直观和科学的采集的数据和实际从腔压力曲线数据。”

Bob Hendricks, Product Sales Manager with Kistler, who worked closely with Burhop, further explains this time-saving benefit of incorporating Kistler’s process monitoring systems and sensors: “When you have a reference curve that represents the part quality, and you need to move it from one machine to another, the benefit is you no longer have to revalidate the whole process every time because that reference curve remains valid on any machine.”

要了解更多关于完善注塑生产的最高质量，请访问Kistler.com或联系您当地的销售代表sales.us@kistler.com.