根据最近的年度数据，制造公司向美国经济捐赠了2.17万亿美元。制造商，其中98.6％有资格作为小型企业，近年来变得更加敏捷，更高效，更加壮丽。这些进展将时间减少到市场和劳动力成本。工厂自动化一直是其中许多改进之后的关键驱动因素，托盘输送机系统仍然是一个重要的部件，几乎所有寻求提高效率，敏捷和利润的所有制造商。
托盘输送机系统从生产线的一个点转移到另一个点的过程中。这些物品可能是沉重的，笨重的，手动处理，或小巧，轻巧细腻。托盘通常为约10英寸到近48×48英寸的范围。它们能够承载重量小于磅或多磅的负荷。因为输送系统被设计为模块化部件（或模块），其易于连接在一起，可以容易地完成长距离，更换高度和周角的移动物品。
在实践中，托盘带有待组装的部件。当它到达操作员时，托盘可以从输送机驱动机构释放，然后组装完成后返回到输送机;或者操作可以在托盘仍在主线上完成。装配过程中的步骤可包括钻孔，攻丝，焊接，焊接，加工，拧紧和压制。
托盘输送机的益处
托盘输送机系统提供了几个重要的好处。它们可以从点到点连续移动材料，以同样的方式处理每一件物品，没有方差。通过精简和标准化材料的运动，消除了生产低效率和浪费延迟。一致的材料处理程序最终降低了过程中的工作并允许更大的吞吐量。
此外，托盘输送机消除了需要劳动的瓶颈和操作，但不增加价值。例如，托盘输送机可以使其托盘旋转，并且将其带入所需取向的件，因此可以立即施加生产过程中的下一步骤。正确定向物品在下一站保存操作员在工作开始前旋转它的浪费步骤。这导致更大的吞吐量和降低成本。
输送系统的类型
两种主要类型的输送系统是同步和不同步（或异步）。同步输送机以操作员指定的定时速度运行，不允许自动启动，停止或其他定位功能。这意味着如果一个托盘停止，则所有托盘必须停止。托盘之间存在固定间隔，这从未偏离过。
不同步输送机根据手头的工作，适应不同的工艺速度和路径。托盘在输送机上异步地将其有效载荷传送到下一个站，并在进入和退出工作站之前缓冲。这些不同步系统被设计为模块化组件的系列。这种方法在部署输送机系统方面提供了极大的灵活性，以满足任何特定要求。
设计托盘输送机系统的模块化方法让制造商适应不断变化的需求和生产要求。可以重新配置输送机以适应新过程。可以通过向系统添加新的模块化组件来修改它们以处理更改工作流程。它们也可以通过控制面板编程，以更改现有系统上的流量。
托盘输送器模块
非同步输送机的灵活性来自许多模块化组件，可提供整体系统的功能。最常见的模块，如以下，可以组合以提高线路的整体生产率和灵活性。
托盘是模块化托盘处理系统中的必需组分。托盘有各种不同的尺寸，款式和材料 - 所有这些都可以根据每个特定应用程序量身定制。托盘可以配备固定装置和装置，以便在装配线上移动并与产品接合。
主线输送机是托盘处理系统中的主要输送机。这些单元通常是双链输送机。它们具有累积滚子链，平顶链或定时带作为传送介质。
横动输送机用于将托盘短距离移动，通常在主线之间运行。横动输送机也可以设计为步行栅极，允许操作员进入生产线内部。SPUR输送机用于将托盘移入并输出主线运行。
提升和转移单元用于将相邻线之间的托盘以直角移动。提升和转移模块位于主线输送机的股线之间。它具有安装在能够垂直运动（通常是气缸）的装置上的小型输送机。
托盘停止用于在特定位置或装配站或之前或之前停止，分开或排队托盘。它们是用于控制托盘处理输送系统上的交通流量的主要来源。它们以各种款式提供，包括可调节润湿的款式，并且可以定位成与托盘底部接合，无论是在边缘还是中心。它们与各种模块一起工作，例如提升和转移，提升和旋转和定位单元。
定位单元设计用于准确且精确地定位托盘。这通常通过电梯和定位模块来完成。该模块通常在两个地方定位托盘，然后将其从输送机上抬起以保持在组装或测试过程中的位置和精度，而输送机继续运行。
提升和旋转装置将托盘抬起主线，横向或支线输送机，并将其旋转90度或180度，然后将托盘降低到输送机上。这些模块用于改变托盘的方向。
垂直转移单元（VTU）用于在各种主线升高之间移动托盘。它们通常在托盘处理系统上使用，并且在空间处于溢价时通常使用。VTU具有一个小型输送机，可以在模块中移动托盘，并引导托盘之间的垂直运动。
在安装不同步输送机系统之后，制造商可以期待以下结果。
通过设计提高生产力
托盘处理输送机系统的模块化设计允许生产线随着公司的需求而增长。工作单元和各个任务可以连接在一起以提高生产率，并且可以扩展该线路，因为手动过程被更换
自动化。
模块化托盘处理系统意味着组装线可以根据不断变化的要求重新配置。如果需要将装配线移动到新位置，则可以将输送机及其模块封装，移动和设置在新位置。输送机可以延长或
缩短，正如模块可以从线路添加或删除。
控制装配线的足迹意味着制造商可以定制输送带系统，以工作在现有的工厂布局。今天的托盘处理系统的模块化设计和构造允许各种不同的配置。这些系统可以设计在紧凑的足迹，以最大限度地扩大地板空间。此外，托盘的使用允许同一个系统运行多个产品，很少的转换，提供了显著的效率和成本节约。
通过减少生产地板上的工艺（或WIP）的数量，可以降低地板上库存的产品量，并释放有价值的生产空间。这减少了地板上所采用的资本。托盘处理输送机系统，通过设计，从工作站到工作站的线路将产品连续移动，这对于减少WIP至关重要。
基于产品需求的灵活性
在当今的敏捷制造设施中，适应不断变化的产品需求的能力是必要的。托盘输送机可以帮助提高灵活性。例如，可以根据产品需求改变线路速度和产品流程。这种调整是通过使用自动化控制和输送线马刺，存储设备和重新配置布局来实现的。
通过输送机运输的单个产品可能需要多道工序，如拧螺丝、焊接、清洁和测试，这样才能完全组装。另一种产品通常需要不同的步骤组合。这种产品的多样性，加上需要适应不断变化的技术，要求输送带系统的设计具有灵活性。
在各种测试站被拒绝的部件可以移动到拒绝线。在此行上，它们可以重新加工并重新引入到测试站进行二次测试。所有这些都可以实现，同时允许通过检查的产品继续沿着正常流动。该并行产品流允许提高生产率和输出。
改善了人体工程学
在符合人体工程学环境中工作增加了工人的生产力。更重要的是，一些国家和各国已经提供了符合人体工程学的工作条件法律授权。托盘处理输送系统解决了人体工程学是几种方式。噪声量是一个重要的人体工程学因素，托盘输送机比旧式滚筒输送系统更安静。各种模块，例如定位和旋转装置，适当地定向工人前面的部分，从而减少了可以导致工人疲劳和损伤的重复运动。此外，Spur输送机可以从主线上取下托盘，并将它们直接定位在工作站的工人面前。
自动化控制
使用自动化控制允许各种过程（手动和自动）和测试在相同的托盘处理线上进行。托盘可以配备各种读写设备，可与主控制面板通信。安全开关和设备也可以合并到自动化控制中，创建更安全，更安全的工作环境。
精益制造业，几乎各个方面的进步，自2008年以来的全球经济衰退的压力使得前瞻性思维公司拥抱了这些技术，以提供最大的投资回报。托盘输送机系统在给制造商竞争所需的灵活性方面发挥了重要作用。这些系统提高了制造生产率和产品质量，同时允许最大的组装灵活性。托盘输送机系统已成为制造大型和小型的公司的必备资源，希望在全球市场中成功竞争。
