许多安装在家里的产品被认为是理所当然的，应该总是正常工作。一个很好的例子就是插座。除了插座制造商，很少有人真正知道要制造一款高质量、可靠的产品需要付出多少努力。
位于密歇根州罗克福德的Byrne电气专家公司(BES)自1979年以来一直在设计和制造网点。该公司目前为办公、教学和酒店环境提供几种类型的电力和数据技术。其中包括地面、地面和移动动力单元;有线和有线系统;USB插口;数据组件;HDMI和VGA线;及电缆管理产品。
2018年初，位于罗克福德工厂的BES管理层意识到，需要增加模块化办公家具销售点的吞吐量。为了应对这一挑战，该公司用三个机器人车间取代了手工焊接和检测组装过程。由自动化专家Criterion Manufacturing Solutions开发和安装的电池，共有28个由QC输送机制造的AS40输送机。
产品组装开始时，每个单元操作人员为HMI上的当前作业设置参数。这包括出口的颜色和尺寸，以及每箱出口的数量。然后操作员手动将出口前壳和后板装入电池一侧的独立料斗，并将金属母线装入另一侧的三个料斗。
Byrne的自动化经理丹·维伦加(Dan Wierenga)解释说:“每个出口有五个部分，包括三根用于线路、中线和接地的母线。”"每个料斗将母线投到层叠的三层输送系统上"
第一个输送机移动缓慢，并将母线转移到一个更快的中间输送机，均匀地在传送带上间隔它们。在这个传送带的中间是一个背光部分，由Spectrum Illumination制作，并由Datalogic视觉系统监控。
当每根母线通过背光部分时，视觉系统确认它是否正确向上，并清除其他部分。如果是，传送带停止，视觉系统确定母线的X、Y和角度，这样Nachi六轴机器人就可以抓住母线并重新定位，并将其放置在等待区。
任何坏的母线，不正确的方向或与另一母线结块的母线向前移动，直到它落在第三个(移动最快的)传送带上，通过电梯将母线返回到原来的料斗。
在这一点上，另一个机器人将插座的前塑料外壳放入一个窝，拿起三根母线并将它们插入外壳。然后机器人将出口的后塑料外壳放在前外壳的顶部，将它们压在一起，并将组件放在一个外卖传送带上，每个组件单元都有专用的通道。这个输送机将每个出口移动到检查站，在那里它被提升离开输送机和目视检查两侧。
接下来，出口传递一个喷墨打印机，该打印机在出口前面打印特定于当前顺序的符号。这个标志由三种不同颜色的标志组成，这取决于商店的身体颜色。打印后，出口得到一个标签背面和包装成适当的情况下运输。
Wierenga说:“我们使用QC输送机，因为它们具有方便的形状因素，并具有定制的尺寸和长度，以及一系列的皮带类型。”“低摩擦、透明和高耐久性的皮带最大限度地提高了功能和寿命，而且易于安装和更换。”
咨询电话:888-818-7375www.qcconveyors.com．
