BETHESDA, MD-Lockheed Martin Corp.正在其工厂车间实施增强现实(AR)，并与软件开发商Scope AR合作，开发包括组装航天器组件动画的操作手册。合作伙伴表示，这种合作将解释组装指令所需的时间减少了95%，整体培训减少了85%，生产率提高了40%以上。

洛克希德在2017年首次在其太空部门实施AR技术，该部门目前正在建造美国宇航局的猎户座宇宙飞船。洛克希德公司增强技术项目负责人谢莉·彼得森(Shelley Peterson)表示，增强现实工具正被用于组装“猎户座”的各种组件，包括飞船钛隔热板的骨架框架，该隔热板必须承受重返大气层时高达5000华氏度的温度。

总部位于旧金山的Scope AR公司的工具也被用于航天器组件，如电缆组件和仪表板，以及猎户座乘员舱所在的前舱。例如，AR技术用于开发钻井和扭矩步骤的工作指导书。

彼得森还指出，Scope AR软件和微软Hololens“混合现实”工具等技术已经帮助加速了从组装、制造、测试和维护步骤等工作流数据的解释和展示。这就转化为节省时间，减少了紧固件、传感器、加速度计和其他航天器部件所需的窄公差的触摸劳动。

洛克希德正在使用增强现实技术指导技术人员完成任务。在一个例子中，该公司的航天部门实现了每个紧固件节省大约38美元。对于一个每年购买超过200万个紧固件的航空制造商来说，这是一笔巨大的节省。

该公司表示，尽管现有的设计数据可以用来补充基于增强现实技术的工作指导，但增强现实技术使其能够比传统方法更快地创建工作流程。AR软件还可以添加零件标识符或零件颜色编码。然后可以将组装步骤动画化。