Cummins Inc.于1919年，在全球设计，制造，销售和服务柴油发动机和技术。康明斯在其四个业务部门之间拥有107个制造工厂，600家公司拥有和独立的分销设施，超过160多个国家的5,000多家经销商。

2013年，康明斯开始了一家公司的倡议，以建立标准化的全球人体工程学评估方法。它还寻求一种数据驱动的方法来管理过程。

当时，进入工作站的数据表明，近45磅的过度扭矩压力经常被放置在工人身上。康明斯的企业人体工程学专家Chris Shustrmity Specialist表示，这绝对引起了管理层并使他们意识到必须要做的事情。

此后不久，2014年，康明斯与Humantech相连的人体工程学合作伙伴并实施了Humantech系统（THS）。该系统 - 一种用于管理生产，装配，分销和服务环境中的工作场所人体工程学的软件 - AS-Service应用程序 - 帮助公司从使用滞留指标转换到领先指标。

“在后视镜中寻找开发业务流程和改进是有反应的。失去的工作日和伤害数据很重要，但他们不应该是决策因素，“盾牌解释。

相反，康明斯开始预测可能发生哪些事件和开发预防计划，例如向团队成员提供人体工程学培训并完成风险评估。允许员工根据需要以及在方便的情况下参加在线培训。

“我们不必等待几个月来教授人们如何识别肌肉骨骼障碍（MSD）危险因素。一名新员工可以参加
人体工程学培训他或她的就业的第一周，并在第二周的商店地板上进行评估和识别高风险工作。盾牌匠说，这已成为人体工程学的“一站式商店”。“

包括在线培训和工具，以帮助部署，监控和跟踪符合人体工程学过程。输入到系统的作业评估部分的数据导致得分和颜色编码的执行摘要报告，将作业分类为高（红色），中（黄色）或低（绿色）风险。该报告还包括人类图像，显示受不同风险水平影响的身体区域。

在公司的团队完成合适的在线培训模块之后，团队与Humantech认证的专业人体工程学家一起工作，以确定和改进问题领域。

这是通过监测团队的进展和发育报告，重点关注风险地图，根本原因和改进水平来实现的。

“识别和聚合全球MSD风险数据的能力已经改变了我们优先顺序和减轻MSD风险的方式。数据驱动的产出使我们能够制作强大的商业案例，并证明必要的管理改进，“盾牌史密斯说。

特别是一个改进，“骑士指关节”的灵感来自于收集的MSD数据，由Kendrick Knight，康明斯·詹姆斯敦发动机厂的工具建设者设计。该工具安装在电流杆夹具上，使用时，消除操作员上的所有扭矩力。它允许几乎无限的运动范围，使操作员能够在几乎任何平面上获得访问和拧紧接头。

自实施以来，康明斯已完成超过7,000名评估，并已完成或计划超过2,700多种改进。其发病率从2013年的0.8％降至2016年的0.12％ - 储蓄超过400万美元的效率和生产力，避免伤害成本为1200万美元。

有关符合人体工程学软件的更多信息，请致电734-663-6707或访问www.humantech.com.。