线束组装没有比航空航天行业更复杂或更安全的了。一个典型的线束可能包含数千根电线和数百个连接器——所有这些都必须设计得非常可靠，并且在组装时绝对没有任何缺陷。
那么，随着以下案例研究说明，该航空航天制造商正在不断投资最新的电线加工和装配技术。
激光系统标记Mars Lander的电线
2018年11月26日，美国宇航局火星洞察宇宙飞船朝着火星地面开始戏剧性下降。与巡航阶段分开后，它进入地球的上层大气，高度为80英里，速度为12,300英里/小时。随着它的放缓，探头的保护气体达到2700英尺的温度为36,500英尺和861英里/小时，其降落伞部署到134英里/小时。宇宙飞船射击其着陆火箭的3,600英尺，使其能够在温和5英里/小时的温和5英里/小时上举行火星。在7:53下午7点53分，意大利时间，任务控制收到了一个信号，即航天器在Elysium Planitia上成功地触动了一块宽阔的平原，跨越火星赤道。
Insight（使用地震调查的内部勘探，大地测量和热传输）是美国宇航局的最新火星兰德，旨在探索火星的深层内部。登陆后，着陆器将调查周边地区并部署各种科学仪器。
计划持续两年的洞察号任务将调查火星的内部结构和组成，以了解一个岩石体是如何形成并演变成行星的。这项任务还将确定火星构造活动和陨石撞击的速率。
洛克希德马丁空间系统是负责构建完整航天器系统的主要承包商。基于美国宇航局火星凤凰兰德的经过验证的设计，洞察力配备了两台摄像机，机器人臂，两个太阳能电池板（直径7英尺），地震仪，热流探头和无线电科学实验。此外，各种传感器将测量地球的天气和磁场变化。
机器人手臂超过5英尺，长9英寸。它的工作是从甲板上抬起地震表和热流探头，并将它们放在火星表面上。到目前为止，所有仪器都已部署并正常工作。
连接所有Insight的齿轮需要一些严重可靠的接线，具有艰难，难以处理的绝缘。来自Spectrum Technologies Ltd.的激光标记和切割机确保工程师能够轻松识别所有航天器的任务关键布线。
具体而言，2014年使用完全自动新的Nova 820 UV激光线标记系统提供索LHEED。这被用于粗糙度生产的初始阶段，以标记，测量和切割线。
“我们可能只在这个行星际项目中发挥了一小部分，但我和所有在频谱的团队都非常自豪，兴奋与火星洞察计划相关，”Spectrum的首席执行官Peter Dickinson说。“洞察力是真正的前沿，我们期待着期待看到它在探索火星及其深层内部时出现的新知识。”
Nova 800产品系列专为航空航天工业中的复杂线束组装应用而设计。该单元的心脏是高脉冲速率，风冷，二极管泵浦的UV固态激光器，与双轴电流计扫描系统相结合，直接写入电线的表面。优化的字体确保最大标记质量和易读性。
该设备符合所有OEM航空规范和国际标准，包括波音标准D6-36911和SAE AS 5649和ASD EN4650“电线和电缆标记过程，UV激光”。
系统可以标记各种字体大小，徽标和1D和2D机器可读代码的数字，大写和小写字母。每个标识标记最多可包含200个字符。
该装置可以处理所有UV可标线和电缆，包括屏蔽和非屏蔽，单导体和多导体。它可以处理26到6 AWG的电线。
系统的设计是为了便于使用和维护。大前门提供电缆处理通道，方便电线的装卸。向上和向上的侧板提供快速访问密封的IP4X激光器和光学外壳进行维护。在1类激光模式下，通过PC机将激光束对准导线进行设置和维护。没有闪光灯或滤水器需要更换。
提供一系列电线处理选项，包括带有受控偿还和电线张力的动力和无能为力的Dereelers。数字光学传感器自动检测结，接头和线端。可选的送料系统允许在计算机控制下设置和处理32个不同的电线。
一个单独的，电动的盘盘是标准的，但是其他的下游收集设备也可用，包括用于连续生产的重卷器。
洛克希德公司购买这台机器不仅仅是为了InSight项目。这家航空巨头正在其他许多项目中使用这种设备，包括为美国宇航局的猎户座计划生产的布线。
有关激光线材标记、切割和剥离设备的更多信息，请致电Spectrum Technologies(817-232-2373)或访问www.spectrumtech.com.．
波音公司在玻璃上使用天窗减少了25%的生产时间
一个惊人的130英里的接线进入每一个新的波音747-8货物，从驾驶舱到车轮井中的驾驶舱，张开头顶和下脚下。对于波音，这将翻译成数千英里的布线 - 每年工作数万小时。为了简化这项复杂的任务，波音用智能眼镜和Skylight平台从Upskill使用。
建造一架飞机没有错误的余量。“如果出现问题，你就不能拉过来”Ricky Ramirez说，波音电气技术员。
每个波音飞机从737到787 Dreamliner，都有多种配置，每个都是其自身的接线方案。多年来，技术人员使用了“电话簿”充满了图表。笔记本电脑有助于，但具有相同的基本问题：技术人员不得不在手头上不断远离任务，以获得方向和交叉检查图和原理图。
最近，波音的工程团队发现了一种新型可穿戴技术：玻璃企业版和Upskill的天窗企业软件。他们开始了一项试点计划，天窗取代了那些笔记本电脑和手机书籍。工程师立即看到改进。
“很清楚，整个董事会，它将上班，”波音的研发工程师回忆起Jason Brotories。
《天窗》为波音的技术人员在取景器中提供了他们需要的指导。不需要转移视线或点击笔记本电脑:他们可以通过语音指令、谷歌眼镜触控板和头部跟踪界面的多个提示进行移动。一个简单的语音命令，比如“本地搜索1-8-6-A”，就会调用特定线路的正确步骤示意图。
拉米雷斯说，语音指令比笔记本电脑上的打字指令有了重大改进。他解释道:“现在你的两只手一直都在用产品。”“你不必把目光移开。这大大节省了时间。”
条形码读卡器和玻璃相机帮助识别并确认接线库存。当需要额外的帮助时，工人打开Skylight的“看看我看到了什么”视频流，并用工程师或其他遥控专家分享他们的观点。技术人员还可以在他们的观点中查看如何进行视频，让他们的手自由完成工作。
通过天窗，波音公司将其布线生产时间减少了25%，错误率有效地降至零。波音公司称这种改进为阶跃函数变化。
“而不是拿起几秒钟或几分钟，一步职能改变使我们有机会将建筑时间减少25％，”波音电气战略制造中心高级经理Randall Macpherson说。他的工人更高效，具有更好的工作站人体工程学，他们更容易分享知识并将新工人迅速融为一体。
现在，波音正在寻找在其制造和组装的其他领域使用天窗的方法。“可穿戴技术正在帮助我们增强员工的力量，”麦克弗森说。
有关增强现实和智能眼镜的更多信息，请在703-436-9283呼叫Upskill或访问https://upskill.io.．
