无论是由于经济繁华，reshoring，更好的技术或熟练劳动力短缺，厂家都自动比以往任何时候。
根据ASSEMBLY杂志的年度资本设备支出调查，2009年89%的美国工厂采用手动装配工艺，而只有17%采用固定自动化。十年后，这些数字明显不同。2018年，77%的工厂采用手动装配工艺，但31%的工厂采用固定自动化。
此外，29%的工厂计划在2019年购买多站自动化装配系统。相比之下，2018年为18%，这是自2009年以来的最高比例。总而言之，2019年组装系统的销售额预计将增长8%，达到8亿美元。
自动化的繁荣对系统集成商来说是个好消息，但对自动化需求的增长也导致了一个问题:索引器、执行器、机器人和其他组件的交货时间大幅增加。根据零件的尺寸和复杂性，线性幻灯片的交付时间可以从20到26周不等;机器人的寿命从14到20周不等;而指数编制则需要8到12周。
“对某些产品组典型的交货时间从50在过去一年中增加了100％，”在东南亚的积分采购经理如是说。“这是时代对我们来说非常困难。我们没有对现有库存进行操作，所以它的关键有来自我们的供应链交付准确。当[我们不能得到及时成分]，它会影响到我们的客户我们的交货时间承诺“。
“我们已经注意到了绝对领先的时间越来越长某些成分，”在中西部集成工程师说。“脱颖而出的两个是铝合金型材和直线轴承。对于挤压铅时间从几天去了几个星期。直线轴承可以向上九个月采取到一年。型材并不成问题，因为我们可以找到其他的供应商。直线轴承，另一方面，可能会有问题。”
东北一家集成商的首席设计师说：“碗式喂料机是我们订购的交付周期最差的部件。”机器人不是最差的，因为我们可以提前订购，在我们需要它们的时候，它们通常会出现。碗在设计过程的后期才被订购，因为它们与整个机器设计更为密切。碗的高度和宽度；逆时针与顺时针进给运动；直线轨道和悬挑的长度都是我们设计中的重要特征，因为零件越近，循环时间越快。而且，好球员总是被淹没。”
并不是每个集成商都同意存在交货时间问题。一家东南集成商的总统说，他的团队看到了一些部件延迟的“孤立事件”，比如铝型材、线性轴承和视觉摄像机。他说:“我们可以在不到6周的时间里使用大多数管道模型机器人。”
虽然可能会将交货期的增加归咎于关税，但集成商表示，这主要是行业产能的问题。
“自动化领域的工作量影响了我们供应商的交付周期，”一家中西部系统集成商的营销经理表示集成商和机床制造商都在争夺相同的部件。在许多情况下，我们受制于每个供应商的生产计划和库存。”
“在经济好转压倒我们目前的挤压供应商，”该工程师说。“该公司削减了在经济做得并不好，并没有成功地扩大生产规模时，事情再次起飞。
“对于线性轴承，中国扮演了重要角色。中国制造商正在大量采购线性轴承，(没有积压)很难找到供应商。”
交货期长不仅仅是集成商的问题。它们对汇编器来说也是个问题。“关于交货期的最大问题是当项目是备件时。通常情况下，零件的需求很快，而客户需要的正是之前订购的零件。”
适应市场
交货时间是一个大问题集成商，因为设计和建造的自动化装配系统可能需要一段时间。一个简单的项目可能需要12到14周。一个复杂的问题可能需要48到52周。随着大型项目，项目总时间大约25％将在机械和电气设计和获取长期的筹备时间的项目花费。另外25％将实际花费建造机;25％将用于调试的机器;而25％将在最后的奔跑关花，推倒，运输，安装和培训。凡是可以缩短该时间表，并因此帮助客户获取其产品推向市场的速度，是值得欢迎的。
这并不奇怪，那么，交货时间是一个重要的考虑因素选择的自动化部件供应商时。据ASSEMBLY杂志进行的一项市场调研，工程师82％为自动化项目选择组件时排名交货时间的重要因素。仅质量（96％）以及服务和支持（93％）的速率高。价格是一个遥远的五分之一。
由于各种原因，集成商通常对特定品牌很忠诚。假设客户没有偏好，集成商将尽可能指定这些品牌。集成商可能更喜欢某些品牌，因为它们更耐用、更可靠或更容易使用。(一家集成商更喜欢某个品牌的铝制框架，因为它看起来更好。)此外，与有限数量的供应商合作意味着工程师不会不断地重新学习零部件。当然，品牌忠诚度可以带来优惠的价格。
然而，交货时间正日益成为一个重要因素。如果交付时间与项目进度不匹配，拥有多个经过验证的供应商可以让集成商灵活地指定一个不同的品牌。
“开发一个项目计划时对机器组件交货时间可以是外卡，”营销经理说。“交货时间直接关系到市场和工作的饱和度。例如，在过去，我们已经在八周内收到一个焊件，但基于我们的本地供应商的能力，即交货时间可能蹿升至12至14周。
“的部件交货时间，变量可以是困难的报价的项目，特别是那些具有压缩定时管理。为了避免这些情况，我们正在与多家供应商参与，并根据自己的能力相应地分配工作。
“在订购组装部件时，那些需要延长交货期的部件会被标记出来，我们要么与供应商合作，以缩短交货期，要么寻找替代方案。”
“我们希望与供应商建立长期的合作关系，但最终，我们需要及时获得组件，”这位工程师补充道在短期内，由于交付周期较长，我们更换了一些供应商。但是，如果我们的原始供应商能够解决该问题，我们将返回他们。”
应对策略
集成商可以在库存中保留一些组件，但在构建定制自动化时很难做到这一点。相反，集成商尝试尽早订购交付周期较长的产品。
“一旦我们知道需要线性组件，我们就会查看可用的组件并订购，”工程师说然后，我们确保我们的设计适应任何可用的，而不是设计机器然后根据设计订购的更标准的过程。
“如果需要自定义的一部分，但它有很长的筹备时间，我们可以同时订购了定制版本和标准版本的一部分。然后，我们将与标准版打造的装备和使用它，直到我们真正需要的是可自定义的一部分。”
沟通在确保组件及时到达方面有很长的路要走。
“无论市场上发生了什么，我们的客户都希望我们的设备在相同的时间点上运行，”营销经理说。“我们在计划制定期间与供应商进行沟通，以确保他们的交付符合与客户达成的协议。让供应商跟上我们预测的项目，有助于他们相应地规划生产。”
这位采购经理表示:“我们与供应商合作，所以他们会为某个项目保留一些即将订购的产品。”“我们的顶级供应商与我们的设计和建造团队就项目的材料清单进行合作，看看他们是否能提出交货时间更短的项目。”
“很多时候，我们能够保持整个项目时间表不变，因为我们能够适应较长的交付时间，”工程师补充道。“在这些情况下，我们内部团队的交货期比我们的客户更困难。也就是说，我们让我们的客户随时了解情况。”
“我们考虑我们的设计中的供应链风险，将系统划分为模块，这些模块可以在没有某些高风险组件的情况下尽可能地建立和测试，”总统说。我们还可以在流程的早期确定交付周期长或高风险的组件，因此我们可以冻结设计参数并尽早订购这些组件。”
幸运的是，集成商不必等到某些组件之后才开始在机器上工作。例如，如果拉伸是阻碍，工程师可以建立工作站，然后在以后添加机器防护。
“这取决于机器的复杂性，以及如何关键的组成部分，是最后一道工序，”采购经理如是说。“我们可以提前长周期项目的释放制造的构件。我们可以建立面板机箱所有的电器元件，所以我们可以编程和调试，一旦长周期的项目进来了。”
