市场扩张一直是康纳解决方案有限公司的优先事项。因此，在不到20年的时间里，这家总部位于英格兰泰恩威尔郡的公司成为英国最大的私人电子制造服务(EMS)供应商之一也就不足为奇了。其客户包括工业、电信、医疗、环境、视听、航空航天和科学仪器等领域的全球企业和欧洲原始设备制造商。

2013年初，康纳开始了一项为期三年、耗资465万美元的工厂扩建计划，以增加电子产品生产。工厂面积从2.6万平方英尺增加到6万平方英尺，公司还增加了60名电子工程师和装配工。

Connor还将其制造执行系统(MES)升级为Aegis Software的FactoryLogix。Connor的质量和工程总监Craig Bryant表示，之所以选择FactoryLogix套件，主要是因为它与工厂所有机器的兼容性。

FactoryLogix由5个模块组成——新产品导入、生产、质量、集成和分析——这使Connor能够无缝地简化其所有的制造操作，并保持其计划增长的时间表。该软件还可以轻松集成公司的富士Aimex表面贴装技术(SMT)设备，Koh Young自动光学检测系统和多个测试平台。

Bryant解释说:“这项投资为新产品引入、可追溯性、与ERP的无缝集成以及在线和功能测试提供了一个强大的平台。”此外，对于关键的制造过程，它可以实现实时监控、自动分析和报告，包括首次合格率和热点缺陷分析。”

FactoryLogix监控Connor生产的各个方面，包括三条SMT生产线、一个通孔技术领域、保形涂层应用和最终组装。该软件还可以跟踪在线测试和功能测试，以及自动检测。

布莱恩特表示，该软件增加了零件的可追溯性。例如，每一块PCB都是用激光蚀刻的，上面有一个独特的条形码，便于快速识别。只有当操作员扫描了条形码后，才可以开始生产操作。这对Connor来说特别有价值，它提供了组件级别的可追溯性，以满足航空航天需求。FactoryLogix还促进了更有效的生产路线，并允许其操作人员快速、简单地更改。

在新的产品介绍模块中，工程师定义了组装过程，而不是物理路线。这种方法允许他们跨生产线应用流程，其中的工位计数不同，操作可能由人或机器执行。同样重要的是，对于一个或多个序列化单元，每个过程都可以很容易地添加到组装的过程定义中。

该软件的生产模块通过用户配置界面提供无纸化和过程验证。交互式可视文档会在需要的时候和地点自动发送到每个工作站。

Connor Solutions成立于1999年，专门从事低、中批量EMS工作。它目前拥有ISO 13485医疗、AS9100航空航天和ISO 9001:2008质量认证，并正在努力获得ISO 14001和atex指令的批准。

有关MES软件的更多信息，请致电215-773-3571或访问www.aiscorp.com．