由于制造商扩大了铝，钛，镁等高强度，轻质合金，对替代加入技术的兴趣正在增加。一种是摩擦搅拌焊接（FSW），其中具有轮廓销的圆柱形肩部工具以高速旋转，并在两个邻接金属板或片材之间延伸到接合区域中。焊接工具和工件之间的摩擦热导致后者软化而不达​​到它们的熔点。

然后，旋转工具沿着接合线横穿，当它在一起移动和搅拌材料时，将软化的材料传递在一起。塑化材料由工具肩部向下压制，并从工具的前部运输到后缘，在那里它锻造成对接或膝盖接头。

摩擦搅拌点焊如FSW，但能够局部焊接，并且可以容易地实施到机器人组装系统中。这些福利对电器，卡车，火车，越野设备和飞机的制造商提供了很大的吸引力。

航空航天公司对再填充搅拌摩擦点焊(RFSSW)同样感兴趣，因为它消除了接头上的工具出口孔。例如，波音公司和GKN航空航天公司正在与EWI公司密切合作，开展一个由LIFT协会监督的项目，名为“航空航天材料再填充搅拌摩擦点焊加工和性能数据库”。设备设计和集成商冷水机公司也参与其中。

开始于2017年4月开始，该项目将使用航空航天钛和铝合金验证和进一步开发RFSSW。使用耐火金属的钛进行常规FSW，但是，没有与用钛合金进行RFSSW相关的文献。

至于铝，使用了许多RFSSW工作，使用了AA 2000,5000和6000合金。该项目将包括焊接硬质金属，如Ti-64，铝 - 锂和7000系列铝。冷水的机器人安装的Spotmeld系统用于焊接1000至7000系列铝，并记录数据以改善过程控制。

该项目还将编制工艺参数和机械性能的初步数据库、基于这一工艺数据的初步设计准则和拟议应用的示范文章。其他行业和研究合作伙伴包括洛克希德·马丁公司、科莫公司、邦德技术公司、田纳西大学诺克斯维尔分校、橡树岭国家实验室和密歇根大学。该项目预计将于2018年10月完成。

LIFT由美国轻质材料制造创新研究所(American轻质材料制造创新研究所)运营，这是一个公私合作伙伴关系，专注于开发和部署先进轻质材料的制造技术，并实施教育和培训项目，为组装这些材料的劳动力做好准备。该研究所是“美国制造”(Manufacturing USA)的创始成员之一。“美国制造”是一项联邦倡议，旨在创建地区中心，以加快尖端制造技术的开发和采用。

SpotMeld被不同行业的制造商用于连接铝、镁、有色金属和不同厚度的材料板。该系统兼容各种品牌的机器人(包括Fanuc, KUKA和ABB)和数控机床。它易于夹具，节能，并提供自动化工具转换。焊接程序可以通过机器人控制器按需调用。

有关补充摩擦搅拌点焊接的更多信息，请致电419-678-4877或访问www.coldwatermachine.com.。