零件有各种尺寸，形状和重量。但是，任何类型的部分都不好，直到它在正确的位置，在合适的时间和装配线上的正确高度。

精确的部件定位对于实现吞吐量，减少误差，消除浪费和提升生产率至关重要。

制造工程师向工人展示零件有很多选择。在灵活的混合模型生产环境中使用的三种最流行的方法是流架、部件套件和拾光系统。

今天，正确呈现的部分比以往任何时候都更重要。

“外部压力，如客户授权的成本降低，更高的质量期望和需要改善交付性能的供应链，正在增加零件介绍的内部作用，”精益工厂LLC副总裁Kurt Greissinger说。

格雷辛格警告说:“不恰当的零件展示和计划甚至可能导致生产停产。”“随着人体工程学要求的不断发展和获得关注，零部件的展示也受到了更多的审查。”

“不断变化的客户需求正在改变制造业，”UNEX制造公司的销售和营销副总裁Brian Neuwirth指出，“企业必须将灵活性和敏捷性纳入其供应链，以创造价值和可持续性。

Neuwirth指出:“客户想要更多更快的定制产品。”“制造商必须确保他们的装配线足够灵活，以满足这些需求，同时控制成本，加快上市时间。”

许多制造商是通过他们的优质产品，优秀的客户服务和快速的市场时间来衡量的。装配工需要能够快速、轻松地抓取零件来完成他们的任务。

“使用适当的部件演示加速装配操作可以减少运动，节省劳动力成本和时间，提高生产力，提高效率，”新娘源。“在合适的时间将装配达到正确的位置确保将按时满足客户订单。”

“零件介绍是工作效率的关键因素，”博世雷克斯队“的手动生产系统和铝制产品经理”，“如果运营商正在等待零件或离开工作区域以收集生产零件，那就是浪费。

Bechtler指出:“额外的伸展、在工作单元内外不必要的移动，以及不考虑装配顺序的部件放置也是一种浪费。”“通过时间和动作研究，甚至通过秒表的简单观察，可以很快发现它。

Bechtler说:“随着利润压力的增加，公司正在寻找方法来减少生产时间，消除错误的根本原因，并在相同的劳动力数量下生产更广泛的零部件。”

根据Bechtler和其他观察员的说法，组织的工作站和材料的方式可以影响人体工程学和生产力。两者都牵手。

IAC工业公司的应用支持经理David Verrill说:“许多人认为人机工程学主要与操作人员的舒适度有关。但是，真正的人体工程学包括零件的现成识别，[更少]到达和[更少]离开工作站访问零件的时间。改进的人体工程学的最终结果也提高了生产率。”

法语短语MISE ZHAME.[“放到位”或“一切就位”]通常与烹饪技巧有关。但是，它也可以应用于零件的表示。

“这是一个很好的类比，因为适当的计划和准备工作可以产生更有效的输出，”Verrill说。“我认为，这也会带来更高质量的产品。

“有效的零件展示是关于自反性识别和获取这些零件，然后正确而有效地组装它们，”Verrill解释说。“(因为)美国的大量生产是基于较低的产量和较高的操作人员专业知识，零部件组织和展示直接影响产量。”

精益布局

精益布局在有效的零件展示中起着关键作用。在创建物理布局时，工程师应该考虑精益方法，考虑操作员的移动、冗余和其他因素。

“不幸的是，许多工程师在设计好装配线后才会考虑把零件交给操作员，”哈里斯精益系统公司(Harris Lean Systems Inc.)总裁里克•哈里斯(Rick Harris)说。

曾在通用汽车(General Motors)担任工程师的哈里斯表示:“精益制造的目标始终是减少触控次数，让操作人员尽可能少地移动。”“那些不在操作者指尖的部件将使制造商损失30%的生产率。”

哈里斯解释说:“高效地将零件送到操作人员的指尖需要大量的工程技术。“然而，在许多公司，物料处理通常是事后才考虑的。”

“John Deere和Toyota等制造商已经意识到，在智利物质leonardo集团Americas的咨询公司校长Richard Rahn Comparipal（Leonardo Group Americas）的咨询公司的咨询公司，将太多的材料置于运营商面前的糟糕的想法处理。“它增加了操作员将伸出并选择错误的部分的可能性。

拉恩解释说:“当你在工作站上储存了太多的材料，操作员的增值时间就会下降。”“你在每个工作站储存的材料数量也会增加装配线的物理尺寸。”

Rahn认为，任何阻止在正确的数量，时间，质量和地方都有正确的部分的东西是浪费的。这是一个不稳定的生产过程的标志，因为废物消除和拉动系统是精益制造的原则。

部分显示选项

工作站在有效的零件展示中扮演着关键的角色。

“在当今的制造环境中，符合人体工程学设计的工作台与强大的配件组合是至关重要的，”特雷斯顿公司的全国销售经理Dan Smith说，“机动高度可调的工作站可以提供一个灵活的工作站，以适应不同的[装配商]的需求。在高周转率或轮班工作的地方，它们尤其有价值，因为多个(装配工)在整个工作日使用同一个工作站。”

制造商有许多选择将零件提交给装配线工人，包括流量架，套件和拣选系统。每个人都有利弊，工程师应该仔细考虑。

一些方法比其他替代品更昂贵。有时，简单的手动系统可以工作，也可以使用自动化。

“评估最佳解决方案的一个好方法是考虑选择错误部件的严重程度或风险，”格雷辛格说。“另一个考虑因素是排队的时间。一些工作站可能比其他工作站消耗零件的速度更高，需要更多的零件以更高的频率交付。”

流架很受欢迎，因为它们可以从后面补充，而不打扰装配工。然而，大多数专家建议使用不超过35磅的小箱子或容器。

Greissinger指出:“重力式流架可能会有所帮助，但在极端情况下，操作人员甚至可能没有时间处理空桶。”这就是流架装备的地方karakuri——基于重力、弹簧、平衡器和杠杆的低成本自动化——可以实现一键式或非触摸式的盒子交换。”

哈里斯说:“流架对于精益生产至关重要。“但是，架子应该总是可调节的。如果设计正确，作业者应该别无选择，只能先入先出。简单的双箱系统是紧固件、螺母和其他高重复性、低成本产品的理想选择。”

套件的部件还可以帮助减少线边足迹，使操作人员更容易完成他们的工作。每个套件应该给装配者提供完成他们正在建造的特定组件所需的所有部件和工具。

“频繁的产品更换需要一定程度的可重复性，”Verrill说。“例如，三种不同的产品架构需要不同的硬件套件，这取决于所组装的产品。

Verrill补充道:“如果每个产品的组件都是不同的，那么组件本身通常应该位于大致相同的访问位置。“任何特定建筑的非相关部件都应该从该区域移除，以确保准确性。”

当您有一个小区域到呈现零件时，套件效果很好，需要许多部件。但是，它以一个价格出现。当套件零件时，它通常需要花费五倍才能提供零件。

然而，许多制造商受益于零部件配套。“丰田在肯塔基州乔治城的工厂最近实现了5%的生产率提高，尽管他们不得不增加额外的人手来准备套件，”拉恩说。

拾光系统是另一个部件展示选项。它们通常用于高混合、低产量的装配线。

“传统pick-to-light技术提供了一步的道路使更多的视觉工作指令,可见和可操作符,“保罗•Ryznar运维解决方案LLC的首席执行官”。通过激活一个选择或挑选的位置附近,制造商可以自然而然的吸引运营商的注意正确的选择区域。该过程还可以通过要求操作人员确认(通常是通过手指滑动)来部分防止错误。

Ryznar称:“光选一直是一种非常有价值的工具，但传统技术存在一些缺陷。“拾取灯很小，在大的牢房里很难定位，手指划过也不完美，很容易被忽略。系统的维护也很复杂，有这么多独立的部分。

“增强现实技术让我们填补了许多这些差距，”Ryznar指出。“通过使用投影 -
基于增强现实，结合各种传感器，整个部件箱或区域可以在没有额外的硬件的情况下点亮。在这种情况下，基于实际达到垃圾箱而不是需要次要动作，例如指状物，以发生确认。

“基于投影的增强现实代表了推进制造技术的下一个演变，使工厂地板更聪明，更安全，更好，”Ryznar说。“[IT项目]数字运行帆布直接在几乎任何工作表面上。系统可以编程为提供音频和视觉提示，指导，起搏和方向，以便以速度和精度驱动手动流程。“

Ryznar表示，这种最先进的技术确保运营商在正确的时间和地点拥有正确的部件，每次都能完美地组装每个组件或组件。