当为仪表、混合和配药应用选择双组分配药阀时，在选择正确的阀门之前，有许多因素需要考虑。
化学物质
从制造商的材料安全数据表(MSDS)中了解将要配药的材料的属性是至关重要的。今天有许多具有各种物理性能的环氧树脂、硅酮、聚氨酯、甲基丙烯酸和其他粘合剂和密封剂。由于有这么多不同的化学材料可用，需要考虑到阀门的部件将与材料接触。
粘度
当分配具有不同粘度的双组分材料时，关键是两种材料以正确的比例和流速在混合器中同时聚集在一起。如果没有发生这种情况，混合材料就有可能无法固化，在封装剂中留下未固化的“软点”或材料没有粘附的地方，导致部件失效或报废和生产损失。较低粘度的物料比较厚的物料更容易流动，且背压更小。因此，重要的是设计配药阀，使较薄的材料不会比较厚的材料更快地从阀门中出来。这种情况被称为“超前滞后”。为了解决这一差异，必须预先考虑阀门出口端口的尺寸，这样两种材料的背压和流量才能保证适当的流量和均匀、均匀的混合。如果不能解决这个问题，可以使用双阀静态混合歧管。
粘度也会影响到当点胶阀关闭时物料停止流动的方式。理想情况下，一旦阀门关闭，物料的流动就会停止。这防止浪费材料，有混合材料串或渗出的外部部分。更薄的材料，寻求自己的水平，需要从无滴，球和阀座式分配阀分配。这种类型的阀门将球体移到阀座上，阻碍了材料的流动。较厚的材料在混合室中造成更大的背压，可能会粘在一起，很难从混合器干净地关闭，需要一个Snuf-Bak，阀芯式阀门。Snuf-Bak阀门将阀芯拉回以关闭阀门。这一动作消除了如果不降低混合器内的压力，就会产生的压力。
比
材料比例可以从1:1(1份树脂与1份催化剂混合)到超过100:1不等。并不是所有的阀门都设计成分配比大于5:1，所以知道你将要分配的材料的体积比是很重要的，并确保阀门能够在这个比例下运行。更广泛的比材料更具挑战性的环境,不仅给阀必须旨在弥补不同流量和背压,但计量设备必须能够正确的比例维持在必要的流量(s),分发阀。
流率
你的工艺的流量决定了你选择的分配阀的大小。重要的是要确保阀门能够提供你的工艺所需的混合材料。如果阀门的通径过小，反压会对计量设备产生不利影响，可能会影响设备的性能和比例。
双组分配药应用的配药阀选择似乎有些令人不知所措，但通过拥有所有材料和工艺信息，当您咨询阀门专家时，您将简化选择。这将减少您的担忧，并最终为您的特定应用程序配置一个分配器阀门。
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http://www.nordson.com/en/divisions/sealant-equipment/resources/valve-selection-guide
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