如果公司成功，每位工人和一款设备都必须多任务。这是大多数线束制造商的经营理念，特别是那些小的，如制造资源组（MRG）。
当该公司在1988年开始组装线束时，在其马萨诸塞州诺伍德和墨西哥特卡特的工厂，工人们进行了大量的手工切割线束。他们偶尔会用几根基本的线材加工设备来切割和准备各种长度和厚度的线材。1998年，MRG从中国购买了第一套设备
Schleuniger Inc.，夹克剥汽机。公司自购买了30份额外的Schleuniger机器，所有这些都仍处于良好的工作状态。
其中两个单元是Crimpcenter 36 S全自动切割，带材和压接（CSC）机器。MRG总裁Joe表示，这些机器有助于将设置时间减少50％，加工速度提高25％至30％。他还喜欢该机器在云网络上存储WireProcessing程序的能力，以便于马萨诸塞州和墨西哥设施轻松访问和快速召回。
MRG与CSC机器的积极经验并非独特。所有尺寸的利用制造商都充分了解这些机器的主要优点 - 快速设置，精确的电线加工和高生产 - 并每天使用它们以优势。
比以前好
当Artos工程公司在20世纪30年代早期推出第一台CSC机器时，它只能加工几种不同尺寸和长度的电线。自2005年起担任Artos总裁的约翰·奥尔森二世(John Olsen II)说，该公司为西方电报公司(Western Telegraph Co.)开发了这台机器，以帮助该公司更快地处理其生产的无线电线路。
CSC机采用三对固定位置刀片，以切割和剥离电线，通常为18至14架。所有设置更改都是通过调节凸轮和移动刀片间隔物机械完成的。同样重要的是，机器自动放置在每根电线的末端的端子，无需工人缠绕剥离的钢丝围绕小金属柱。
今天的CSC机器是一个远离第一个模型的世界。对于初学者来说，他们处理更广泛的电线（30到10 AWG，取决于串联），并使用伺服电机进行所有电线运动以增加加工精度和速度。该机器还具有先进的HMIS，允许操作员快速更改线路参数和处理速度，访问实时压接力监控数据，并通过工厂管理软件（MES，ERP等）轻松与其他装配机器集成CSC．
另一个重大变化是，由于快速更换导游和刀片和流行的技术，现代CSC机器提供更快的转换更快。例如，Artos的Sencor系统感测导线内的导体，并在适当的剥离直径上自动设置刀片。该技术可减少电线浪费，缩短设置时间并监控刀片磨损。Schleuniger拥有一个工具Huttle系统，允许操作员在30到40秒内更换CSC的压接涂抹器，而不是5或6分钟。
“往往是这种情况，利用制造商更关注机器的设置和转换时间而不是生产率，”Schleuniger高级产品经理Rob Boyd说。“这些公司仍然运行1,000个或更多件的批次，但更频繁地将50到250件，然后需要切换到不同宽度或长度的电线，或者具有不同的绝缘。”
CSC机器是独立的型号，其具有叶片块，在其内保持一组切割刀片和两组剥离刀片（一个用于电线的每个端部）。刀片类型为V，旋转，半径和定制模具。偶尔，例如当线需要长条带长度时，切割刀片也用于剥离。
来自Schaefer Megomat USA的M600，每小时最多可切割，条带和卷轴，可达6,200根单导线（28至12 AWG）。它可以处理单倍和双绝缘电线，可以用两个，三个或四个站设置。Wirestar 20软件以最佳速度可确保精度和可重复性，22英寸式触摸屏显示屏允许轻松编程和快速检索生产数据。该机器的导体质量传感器系统在剥离过程中动态监控每个导线，以进行任何导体缺陷。
CSC机器同时处理两根不同导线的末端（即导线A和线的前端B）以优化生产率。切割并剥离电线后，将其自动放入与压榨机卷曲的端子中。然后将成品线沉积到收集托盘中以进行检索。循环时间为0.5到2秒。
设备供应商提供了与CSC机器集成的广泛的二级工艺站。这些操作可以在压接之前或之后执行。
“取决于车站，它可能会使连接器或扭转两根电线一起插入一个终端，”Komax Corp的区域销售经理Glenn Dawson说“其他选项包括助焊剂，镀锡或焊锡丝;将绝缘套放在一个或多个电线上;标记电线（激光，喷墨，热印章）;并具有超声波或电阻焊接。“
道森说，电气控制柜的制造商经常将他们的CSC机器与这些焊接站集成在一起。在那里，裸露的导体线被压缩成一段塞，然后插入一个端子块。
2015年，Komax引入了Zeta 630，专门帮助控制柜制造商加快线加工。该机器将24到10 AWG电线处理，其自动选择器可负载高达36个不同的电线。多达五种尺寸的套圈可以与可选的CM 1/5 GS模块同时终止。其他模块执行MIL格式压接，喷墨标记和线端固化，拼接或焊接。
营业额的挑战
Schaefer Megomat的工程师Rick Osterbrink说:“没有人接触的一段接一段的过程才是制造商真正想要的。”“机器在不断进化和改进，但进展缓慢，我们离非人性化设备还有一点距离。脊甲制造商知道这一点，并考虑到在可预见的未来需要一些运营商的参与。”
矛盾的是，几个安全带制造商面临着在没有经验丰富的短时间离开公司之后戒掉他们的职位的运营商的问题面临着训练有素的人，他们知道如何优化每个CSC机器的性能。供应商每年估计营业额率为15％至20％。
Boyd说:“操作员的技术水平对CSC机器的性能水平至关重要。“你不能随便把一个人从街上拉出来，让他成为CSC机器操作员。他或她必须接受适当的训练。”
所有供应商都为安装的每个CSC机提供现场操作员培训。Boyd表示，Schleuniger至少提供了至少三天的培训和第四天的应用要求。如果稍后需要培训其他或新的运营商，供应商在线提供。
Komax客户服务经理埃里希•莫瑞(Erich Moeri)表示，他的公司提供三到五天的培训。在最后一天，供应商的技术代表测试培训生，看他们如何监督工厂中实际使用的机器，以加工用于线束的实际电线。
培训期间也包括设备维修费用。Moeri说，这是必不可少的，因为机器操作员经常需要执行每天、每周和每月的维护任务。此外，Komax还向每个客户提供一份维修协议，供应商的技术专家每两年为客户执行一次与磨损部件相关的更复杂的维修任务。
Artos Cr.11是一种强大的机器，需要最少的维护。专为高批量和低批量应用而设计，它将30至12个AWG电线从1英寸到325英尺长，使得长达1.26英寸长。机器的终端单元是可编程的，并且能够压接开放和闭式筒终端。快速更换的购物车系统是标准的。可选模块执行窗户，或中线，剥离，喷墨或热施标记，标签应用和长线卷绕。
Schleuniger的紧凑型Crimpcenter 36 S机器可以集成到最多六个加工站（三个压接）。它处理26到12个AWG电线，具有用户友好的触摸屏和简便的操作软件，并通过TCP / IP与现有网络集成。该机器馈送电线高达26.3 FPS，并快速节省和检索所有电线，压接和密封数据。除压接压卷材外，加工能力除了压接，还包括压接密封;密封密封（双面密封）;双压接（两个或三个端子）;用压接或密封（两个端子）或扭曲或锡（一个终端）双压接。和扭曲或罐子压接或密封。
并不是所有的CSC机器都具有相同的线材加工能力，也不是所有的能力对线材制造商来说都是同等重要的。Osterbrink说，一个越来越重要的功能是去除坏的导线。
“传感器使机器能够在线处理期间发现糟糕的铅，”OsterBrink解释说。“在该点切断铅或终端，并且剩余的线在与良好的电线分开的区域中沉积。”
对于CSC机器来说，另一个当前(和未来可能)的挑战是精确加工更小尺寸、更短的铝线。随着产品小型化的持续，消费电子制造商将继续需要非常短和薄(36至46 AWG)的电线。与此同时，汽车制造商越来越多地使用这三种金属线制成的线束来减轻汽车的重量。
