在21世纪初，铁姆肯公司的日子很艰难。2000年3月，这家总部位于俄亥俄州广州的减摩滚子轴承及相关部件制造商宣布，计划在全球范围内裁员600人，此前两年裁员1700人。它还关闭了澳大利亚和英国的工厂，更加依赖美国以外的钢铁来源。

十年后的2010年，公司经理们采取了另一项重大举措。他们决定重新评估每个工作的人机工程学过程，并在必要时改进它，以提高工人的安全和绩效。6年后，该公司的命运已经扭转，其受伤和疾病的发生率处于历史最低水平。

铁姆肯首席人体工程学工程师罗伯特•斯科特(Robert Scott)表示:“知道先解决哪些工作是成功的一半。”“既然我们已经消除或降低了所有容易发生的风险，我们就专注于要求我们降低当前肌肉骨骼疾病(MSD)风险的高优先级工作。一个有优先级的列表有助于保持事情在正轨上。”

改善工人的人体工程学是铁姆肯的两步过程。第一步是使用Humantech公司的人机工程学黑名单信息材料来确定每个工作的人机工程学风险。当这一切完成后，该公司将通过实施人类技术系统来消除这些风险。这个系统集成了学习(在线)、实践(实践)和管理(数据和报告)，所以装配工和生产员工总是按照人体工程学的方式工作。

有七个互动的在线培训模块，涵盖从人体工程学原则到设计指导方针的一切。管理人员选择适合他们团队的模块。

实践部分涉及铁姆肯员工与Humantech认证的专业人体工程学家一起工作，以磨练他们的工作技能。在此阶段对每个工人的MSD风险和工作质量进行评估。之后，工人们了解到他们已经降低了多少MSD风险，并收到带有电子邮件提醒的行动计划，以保持这个安全水平。

系统的第三部分使管理人员能够轻松地监视每个工人的活动和团队改进计划的状态。管理者还可以生成风险图，按部门、地点、业务单位或企业对工作进行优先排序;并对个别工作、工厂或公司的改进计划进行跟踪。

根据斯科特的说法，铁姆肯的34家工厂(位于11个国家)都被要求每年减少20%的人体工程学风险因素。为了帮助实现这一目标，铁姆肯要求每家工厂在2015年开发和实施至少三项创新改进。斯科特说，工厂经理们去年完成了200多项评估，并实施了142项改进措施。

“这些项目必须降低人体工程学风险并节约成本，”Scott解释说。“但(它们)通常(也)能提高员工的士气、出勤率、产品质量和投资回报。”

2014年，铁姆肯拆分为两家公司。铁姆肯公司继续生产滚子轴承，而铁姆肯钢铁公司生产钢铁。同年，铁姆肯的销售额达到31亿美元，在30个国家拥有14,000多名员工。

Humantech是一家专门从事人体工程学培训、评估、软件和程序开发的咨询公司。有关人体工程学评估工具的更多信息，请致电734-663-6707或访问www.humantech.com．