有许多方式来经营一个定制的机器制造业务。一些系统集成商专门从事某一特定行业，如汽车零部件制造。其他人专门从事某种特定的组装机器，如高速连续运动系统。有些人是多面手，服务于多个行业，设计多种类型的系统。

Evana自动化专家在Evansville, in，采取后一种方法。该公司已经为全球汽车、航空航天、国防和替代能源等行业的制造商建造了组装和测试系统。该公司已建成多工作站自动化装配线，包括同步和非同步，以及独立工作站和精益电池。

在过去的两年里，该公司已经为医疗设备制造商设计了几套组装系统。

其中一个项目涉及健康监测产品的制造商。Evana建造了两个自动化装配系统，生产“心脏面板”传感器比该公司之前的装配流程更快、更高效和更经济。

心脏检查是一系列血液检查，可以帮助医生快速确定病人是否患有心脏病或中风。传感器与分析仪一起使用，可在几分钟内提供这些测试的结果，从而能够立即实施治疗。

每个装配系统以两秒的周期制造传感器，零件到零件。装配过程开始时，传感器体自动加载从杂志给料器到传送带。

从那里开始，传感器本体经过11个自动装配站。工位由精确的墨水工位组成，精确地分配和放置墨水线，以指导血液流动;喷洒诊断化学品的喷洒站;干燥站;一种过滤器放置站;盖的放置和焊接台;和标签应用站。

在整个装配过程中采用防错和可追溯的方法，以确保传感器的质量和完整性。

伊瓦娜采用了不同的方法来组装导管。

导管适配器、连接器和o形环被自动送入机器人组装单元。一个机器人拿起这三个部分，把它们放在两个位置的旋转分度盘上的一个巢上。对于每个索引，驱动程序将适配器旋转到连接器上。然后成品被放入散装容器中。

系统可以运行许多不同的配置。拨号盘上的巢可以迅速交换。每个给料碗包含一个盖，被锁定在位置。操作员扫描要装载的零件，系统验证它们是要加工的正确零件。如果是这样，盖子打开，操作者装载部件。视觉系统验证o形环的正确位置。

Evana自动化公司的总经理Randy Wire说:“Evana的机器人组装单元将有助于在组装导管部件的过程中避免错误。

第三个项目涉及一家医疗设备制造商的机器人材料处理系统。该系统将线材成型夹具运送到热处理炉、淬火站和最终装配线。

操作人员将线形夹具装入装有多个夹具的零件窝中。一个机器人捡起鸟巢，把它装进几个熔炉中的一个。然后机器人从炉中取出一个巢，并将其放入淬火工位。传感器可以确认固定装置进出了熔炉。

淬火后，夹具通过机器人运输到传送带上，传送带将其输送给操作员进行最终组装。

Wire说:“Evana的机器人材料处理系统将减少劳动力，提高潜在危险环境中的安全性。”

欲了解更多信息，请拨打Evana自动化800-468-6774或访问www.evanaautomation.com．