软件使需求驱动的制造成为可能

想象一下，您的装配线上发生了问题。一次，这个事件会导致严重的停机时间。然而，今天，它只是一个昙花一现。

无数传感器和控制器监控线路，一切都连接到商店地板网络和互联网。每个人管理，维护，生产，规划和调度 - 都有能够进入装配过程，因为它们都可以访问单个同步软件平台。因此，即时通知了适当的员工的中断，问题很快就会得到解决。

或者，想象一下，你是在不断改进的会议上。一些团队成员围绕一个大型平面屏幕集群，而其他团队成员则正在访问与智能手机里程的相同信息。整个团队迅速提出协议，因为所有事实都清晰可见。企业，系统和机器级数据已被转换为可操作的信息 - 使会议更加协作和有效。

今天都没有比赛。通过应用需求驱动的原则和同步系统，制造商正在达到新的沟通，增长和客户响应性。

需求驱动的制造融合了精益制造，限制理论和六西格玛的最佳原则。它描述了基于实际客户需求的生产，目的是同步所有（员工，方法，材料，机器和信息）来驱动流量。该过程通过自动收集，分析和传达数据的软件加速，并将其在制造组织及其供应链中连接的每个功能。

工业互联网

如果互联网是互联的计算机网络的全球系统，事情（物联网）是一种设备网络 - 而不是计算机，但“东西” - 用电子设备，软件，传感器和连接，使它们能够与之交换数据他们的制造商，用户和其他连接设备。IOT允许在现有网络基础架构中远程感应和控制对象，从而为物理世界和基于计算机的系统之间更直接集成的机会。这导致提高效率，准确性和经济效益。

在制造中，这种概念被称为工业互联网。工业IOT将制造商能够实时收集，分析和共享有关生产环境中的材料，机器和流程的数据。

工业物联网将为那些知道如何使用它的公司带来指数级的价值。根据麦肯锡全球研究所(McKinsey Global Institute)最近的一份报告，“到2025年，物联网有潜力每年释放多达6.2万亿美元的新全球经济价值。”麦肯锡还预计，到那时，80%至100%的制造商将使用物联网应用程序，仅对全球制造业而言，潜在的经济影响就高达2.3万亿美元。”

当生产设备、产品、计划和执行系统更紧密地联系在一起时，管理者就能看到实际发生了什么。通过工业物联网实现的同步工厂，制造管理可以可视化并克服障碍和瓶颈，这些障碍和瓶颈曾经阻碍他们对真正的优先级做出反应。

在去年发布的白皮书中，咨询公司埃森哲总结了工业物联网的潜力：“工业互联网的事情已成为提高运营效率的一种方式。但在今天的环境中，公司也可以将其作为寻找新的和意外增长机会的工具。成功的公司将使用工业互联网通过三种方法来捕捉新的增长：通过增加生产和创造新的混合业务模式来提高收入;利用智能技术来燃料创新;并改变他们的劳动力。“

连接，协作，竞争

研究表明，连接的工厂正在使用这种新的智能来成为更多的需求驱动，从而提高他们的竞争优势。他们将数据从机械，库存管理，供应商和客户汇集在一起 - 并将其转化为可操作的信息。此信息提供了一个大图形视图，可以实时识别中断，协调快速有效的响应，并记录原因并效果直接提高努力。

在制造环境中，这种同步和集成级别允许团队在发生时查看信息。例如，团队可以：

从机器，传送带，人机界面和环境管理系统中收集标签和传感器数据。
从RFID标签中收集事务并在上下文化历史数据库中捕获业务应用程序信息。
分析细粒度数据，以查明生产变化、质量问题或浪费机会的原因。
使用数据支持运营商和资源指标。
创建工作单元信息板以支持玄叶行走;plantwide性能指标;工厂，商业单位和企业的黄金标准。

关键是自动收集该核心数据，用于评估组织各级的决策。工程师和管理人员不再需要从不同的数据集工作或从不同的业务应用程序，电子表格和数据库中提取数据。每个人都使用相同的实时信息，具体取决于其系统，它们可以以多种不同的方式可视化。

根据Aberdeen Research，“成功精益操作的键之一是获得基线数据，然后跟踪改进。一个好的......策略可以通过以下方式加速精益的影响：

改进了对数据的访问。
自助分析工具。
警报禁止控制条件。
管理跟踪工具，用于项目的优先级排序。“

需求驱动的工厂可以更可靠地按时交付订单，并获得满足未来客户需求的能力。当软件收集信息并将其放在需要采取行动的人面前时，他们会变得更有权力，更有信息来改进做事的方式。智能环境让员工清楚地知道，为了提高公司的整体业绩，他们应该做什么，并为如何最好地完成这项任务提供信息。

主动与被动

当技术使得能够使用信息来预测趋势和行为模式时，可以在主动思维中替换反应性环境。当数据链接到制造过程中的所有活动部件时，它可用于创建预测智能，以防止在它们影响生产之前发生的流动中断和瓶颈。

例如，工艺工程师现在使用由机器级别的“警告状态”触发的预测分析来进行预防性维护和维修，以防线路发生故障并影响吞吐量。更重要的是，他们可以更自信地识别需求驱动成功的指标，并以更明显的方式指导这些新活动。

需求驱动的指标

需求驱动的工厂是根据对连接企业中的共享技术平台上的每个人都可见的基于流的指标进行管理的。正如管理大师Eliyahu Goldratt所述，生产领导者使用三个主要的需求驱动指标进行预测和计划:

吞吐量。这是每单位产品减去可变成本的销售价格。

投资。目前在系统中绑定的所有资金。投资是指资本（设备，夹具，建筑物），以及原材料，工艺和成品的形式的库存。

运营开支。组织在将投资转向吞吐量的所有资金。

此外，需求驱动型工厂较少关注单位成本措施，更多关注全球效益，更全面地看待整个生产系统和供应链。

虽然数据孤岛仍然是普遍的，但是具有同步系统的制造商对其生产周期具有更全面的，可操作的知识。他们在管理客户订单，费用和投资方面获得透明度。

现实世界结果

基于Sabetha，KS，温格制造制造挤出机，搅拌机和其他食品加工机械。该公司需要减少周期时间并掌握其生产能力以更好地满足客户需求。“在我们选择Synchrono之前，我们经历了大约三种不同的软件解决方案，”制造业副总裁布拉德温格说。“我们不喜欢大多数ERP解决方案的计划包。我们根本不知道地板上有多少生产能力。“

通过混合产品线和工程级环境，Wenger制造通常在地板上有1,500个工作单。“我们每天看到更改订单，这是一个难以保持稳定的环境，”温格说。

Synchrono自适应制造软件提供动态调度和执行功能，以响应更改分钟。这使得温格制造通过结束流程的失衡，不协调的行动和非目标任务来提高吞吐量。

“如果部分销售订单中午出现，它立即在店地板中优先考虑，”温格说。“在同一天获得订单可能意味着10,000美元的现金到底线和非常愉快的客户。”

新软件使公司成为：