今天的全球市场要求制造商及时衡量市场需求的动态。由于当今供应链的复杂和经常深远，这通常比似乎更困难。减少成本的压力，减少库存和筹集利润利润使过程更具挑战性。最终结果通常是实现“更有效”需求驱动的供应链方法的误导。

但是，这种方法不太可能最大限度地节省。需求驱动的供应链指导是一个破碎的系统，没有精确的精确度会产生更大的股息。

制造商经常根据“一桶”时间的预测或计划来运作。这些预测会导致批量或经济订单数量，放大被称为“牛鞭效应”的结果。当实际需求与预期计划在分配的时间内发生变化时，牛鞭效应会造成库存的大幅波动。换句话说，供应链一端的微小变化会对上游产生成倍的影响。

牛鞭效应主要由两个因素造成。首先，日常需求可能与客户的消费点高度相关。其次，预测很少考虑生产和交付产品的成本、产能或时间(更不用说转换和采购成本、时间和产能)。

这是这种需求驱动供应链模型的假设示例：基于销售的输入，客户向制造商发送预测。

然后，制造商随后将该预测与来自多个客户的其他预测合并，准备自己的综合预测和分享供应链中的承包商，供应商和其他参与者。在这种情况下，制造商被迫在链中的每个交易点携带大量库存（由他们或其供应商）。这些安全缓冲区确保如果供应商无法按时交付，或者如果有需求飙升，则不会发生库存。

在理论上，随着准确的预测，该系统应该良好。但是，现实揭示了另行。不可预见的变量从中转移实际交易
预计路径，导致缺货以及整个供应链的显著过剩库存。

成为“需求响应”

值得注意的是，这里有点倒退，并返回供应链管理目标的更基本问题。目标是以最低成本的最少时间来源，使产品从原点到消费点到消费点。鉴于该目标，供应链管理的两个最重要的属性是对产品流程速度的响应性，以及快速和敏捷性移动产品的能力。这些属性使转换从基于推送的补充到基于拉动的补充。要专注于这些属性，对向客户，客户的客户或产品的最终用户期待渠道至关重要。

由于利用很少的公司可以在满足日期消费所需的体积中来源并生产其所有产品，因此解决了基于消费的补充。基于消费的补充的补充在精益制造中的根源和“Kanban”补充 - 用于信号用于发出库存补充的卡的日本术语。Kanban已经实现了保持生产线的“拉动”方法在所需的确切时间和数量上用零件进行最佳储存的生产线。描述这一点的最简单方法是想到超市中的纸箱 - 因为一个纸箱被拉出架子，另一个载滑入其地方，立即重新进口库存。

在当今互联的世界中，看板原则可以通过技术的使用有效地实现，因为基于消费的补给已经从简单的基于卡片的基础发展到高度复杂的软件应用程序。这些应用程序可以帮助制造商确定他们运营的最优库存水平，并且他们可以根据需求随时间变化而迅速重新计算有效的补充触发点。更好的是，它们可以在不经历业务转型的情况下实现。

通过以客户为中心的日常运营方式，制造商将重点投资能够在使操作能够建立才能建立，只需补充客户已订购的内容。这种范式转变导致公司采用目标，即将客户提供想要的产品，在他们想要的情况下，他们想要的数量。

图1显示了由物料需求计划系统（MRP）驱动的补货与由消费驱动系统管理的补充，以获得相同的需求模式。蓝线显示日常使用量365天。红线使用MRP系统显示手动库存。绿线使用Kanban补充用于相同的使用模式，显示模拟的接送库存。最耀眼的差距是通过MRP补充的实际使用与现有的差距。虽然任何一天的最大用途不超过150件，但实际的手动库存范围从525到1,100件。显然，消耗驱动的补充更密切地对准手工库存。

消费驱动的补充

对于那些习惯于MRP补货的人来说，这个概念可能需要一点习惯。MRP系统根据几个因素占用补充订单，包括预测，计划需求，实际客户订单，开放供应商订单，分配库存和可用库存。买家的重点是监控MRP运行并处理异常，例如加速，推迟或取消采购订单。

消费驱动模型响应需求变化，但总是在实际使用或消费时触发补货。根据定义，它还处理标准化的批量大小和交货时间。因此，如果需求增加，消费速度就会增加，反之亦然。

最简单形式的消费信号发生在原材料仓库在原材料被采摘或移动后触发补充。即使它可能没有被实际使用，从技术上讲，它已经移动到一个工作中状态(或在MRP术语中的“分配状态”)。可以将触发的批次大小设置为与标准供应商批次大小匹配，使计量单位易于转移。

在这种情况下，这可以从超市或从制造线侧触发。由于在释放补货信号之前，所讨论的材料在物理上消耗，这往往更准确。但是，它可能会造成一些挑战，何时：

同样的部分在多个超市或生产线上消费。

供应商的补充批量大小远远大于所消耗的垃圾箱（托盘与盒子）。

当它到达时，很难将材料直接送到该行。

在消费驱动的环境中，跟踪库存状况至关重要。这确实处理了货物和物品库存不足的风险。系统需要一种机制来警报或识别高风险部件。

其中一种机制是电子仪表盘，它向买家强调那些有耗尽风险的部件。缺货通常是由以下两种情况之一引起的:要么是消费急剧上升，要么是供应商没有在交货时间内发货。

电子仪表板将突出显示在下一次发货到期时是否突出库存输出，并且过去90天的平均使用情况。然后，买方可以加快或通知计划者更改计划或其他变量以防止短缺。

建立这种闭环过程大大提高了材料补充以多种方式。首先，它有助于公司将库存减少超过45％，因为它们只在厂房携带“即时”库存。其次，为基于实际消费的供应商发送明确，电子补货订单消除了牛鞭效应并简化了交付。这将提高供应商的随时的交付性能。

让我们回到最初的示例场景。基于在供应网络中同时及时沟通实际订单和库存数量的协作，提高了单个组织和整个网络的绩效。

在基于消耗的补充模型中，订购活动成为前面和后续过程之间的一系列良好定时，互连的同步环路。通常可以大大减少通常维持在层交易点的缓冲库存。材料补货水平和连续信息流提供供应商和客户的可见性。更可预测的补充消除了客户和制造商供应链中的中间层和缓冲股。补充信号通过供应链连续流动，只要消耗或送货材料即可延迟每个层。

要了解有关如何使用电子角色创建需求响应的供应链的更多信息，请下载免费白皮书：http://hub.am/renxyb.。