和其他技术一样，焊接技术也在不断发展。对于一种从20世纪初就出现的闪光对接焊接技术来说，尤其如此。

在闪光对焊接中，电阻将两个金属片的端部加热到熔融状态，使它们可以一起锻造成连续的线圈，车轮轮辋，杆，带锯片和需要在母金属强度下无缝接头的形状。因为在闪光阶段（电流施加）期间除去了不规则性和杂质，所以该技术可以加入窄且厚的形状，宽和薄的金属板，以及黑色和有色金属。

老式的焊接机依靠手动凸轮以合适的速度将零件组装在一起。然而，今天先进的高强度钢产品需要更高的精度和可控制的时间，精确到千分之一英寸和几毫秒。

一种解决方案是用电动伺服驱动器代替凸轮，并使用多个plc来控制过程。然而，这可能会导致一台过于昂贵的机器无法广泛应用。

位于俄亥俄州扬斯敦的自动化装配系统和焊接机OEM公司Taylor-Winfield Technologies Inc.设计了另一种方法。它使用IndraMotion MLC L45运动逻辑控制器和液压驱动器，所有这些都是博世力士乐制造的。该解决方案是精确的，可扩展到各种应用程序和成本效益。

“在航空航天、汽车、家电和其他需要高强度金属产品无缝连接的行业，对闪光对接焊接的需求日益增长，”泰勒-温菲尔德销售和市场营销副总裁布莱克·莱茵(Blake Rhein)说。“(控制器和驱动器)解决方案非常简单和准确，我们相信它将彻底改变这种类型的焊接在世界各地的做法。”

在开始焊接过程之前，操作者将描绘两块之间的时间和位置关系的焊接曲线加载到控制器中。然后，他使用Indracontrol VPP 40 HMI来选择适当的焊接时间表（焊接时间，闪烁距离，焊接电流，镦粗时间）并改变特定材料的焊接曲线。

开始时，这些部件之间有0.25英寸的间隙和一个固定的压板。在闪动阶段，一个4WRPH换向阀激活一个线性定位气缸，使包含移动工件的压板朝静止工件移动。可移动的部件产生高达100万psi的力来将部件锻造在一起。焊接时间根据材料的不同从2秒到30秒不等。

控制器的Flex配置文件平台允许简单的电子和液压运动控制任务编程。Taylor-Winfield采用开放式核心工程界面，将控制器与液压动力单元集成。

有关闪光灯对接焊接控制器和人机界面的更多信息，请致电800-739-7684或访问www.boschrexroth-us.com。