压接力监视器允许线束装配机提高质量并提高生产率。该装置使用压电传感器来检测压接力。在进行参考卷曲之后，将每个后续卷曲与参考卷曲和指定的公差进行比较，导致输出良好或不错。

需要评估几个变量，并理解成功使用压接力监测器（CFM）。所有CFMS都带有适用于许多应用程序的基本参数。然而，为了创造具有最高质量和可靠性的产品，工程师就像厨师在厨房里，需要确保在将过程中的每个成分进行适当的准备，然后再将其发送到装配线。这是成功的配方。

不幸的是，缺乏与许多制造商所需的所有CFM有关的内容缺乏理解。实际上，许多CFM通常会关闭，因为工程师和运营商不正确使用它们。

这可能是值得花一个意外的访问您的卷曲工作区域，看看是否正在使用cfm的迹象。他们很可能不是。当然，除非是审计时间;然后你就可以确保所有的CFMs都开着。

为什么CFMS没有定期使用？最大的问题之一是缺乏对影响CFM检测变化能力的变量的理解。

卷曲质量检测类似于烘烤蛋糕。有很多成分，如果一个成分丢失或质量差，你可能不会达到您的理想结果。工程师应讨论操作员在关闭CFM之前需要考虑的成分和变量。

众多好处

首先，有一个基本概念需要被理解：“CFM可以检测到什么？”压接力监测将在处理过程中提供可靠地检测所有普通压接误差，包括：

• 错误的长度。
• 缺少股线。
• 错误的电线横截面。
• 错误的终端。
• 终端材料不一致。
• 绝缘电线压接。
• 错误的插入深度。
• 错误的压接高度。

许多人未能意识到简单地插入CFM不会解决所有压接质量问题。CFM的主要功能是流程监视器，并检测沿着卷曲力签名曲线的变化，这些曲线在编程公差之外。CFM考虑程序的宽度范围内外的任何变化。

运营商必须通过教学过程来教授CFM识别作为良好或糟糕的压缩。这包括运行多个卷边并手动验证与该卷曲相关的数据，例如压接力和压接高度，是正确的。然后CFM将所有将来的卷尺与此数据进行比较。

因此，在CFM术语中，“坏”意味着实际卷曲曲线超出了在讨论过程中由已知的良好卷曲定义的公差范围。但是，由于这并不适合在CFM的显示器屏幕，它被简单地称为坏褶。不同的应用需要不同的CFM参数，操作人员需要学会解释来自CFM的反馈，以确定变化发生在哪里，以及该变化是否真的构成了糟糕的褶。

一旦操作员了解CFM检测到错误压接时，可以考虑影响卷曲曲线的变量。有许多因素可以影响应用程序，以及每个变量影响CFM检测卷曲问题的能力的程度变化。

应用可行性是在压接过程中最关键的因素。应用的可行性是由“净空”，这是在峰值力的差所需的卷曲端子到线对所需的峰值力以压接时的线缺少端子来确定。

余量决定终端与电线相比的努力。通常，净空是30％到40％之间。当满足这些条件时，可以容易地检测出缺少股线，缺失的股线和定位问题等问题。

终端的材料类型和硬度是确定应用净空的另一个重要因素。终端越越硬，净空越小，检测其他压接问题越困难。

这些材料的结束也起着重要作用，因为一些材料在压接工具上比其他材料更好地滑动。如果没有适当地润滑，有些材料（例如金）往往会在工具上积聚，因此对压接曲线产生影响。终端的储备厚度的容差也很重要，因为如果CFM会检测厚度差，如果它从教学样本变化。

线，端子和密封件的正确组合也对压接过程是至关重要的。如果导线过小或过大的终端和印章使用时，CFM将很难从坏的区分好卷曲。

类型和线材的质量也需要加以考虑。重要的是，该线在其质量良好的质量和一致性。线质量的临界条件之一，由于压接力的30％到40％是必需的，以形成股线成气密蜂窝几何形状。如果铜的质量在整个线变化太大，这将会对压接力检测显著的影响。

股线计数也很重要，因为监视器通常只能检测到约10％或更多缺失的股线。因此，如果电线具有七条股线，则CFM可以检测一个缺失的股线。另一方面，在19股线中，需要缺少两个或更多个股线，以便CFM检测误差。

此外，绝缘体在压接力中起作用，尽管程度较小。干净剥离的绝缘体允许更好的力检测。

该涂抹也是在压接过程中的关键因素。用配好的料机构和制作精良的加工良好的润滑和可靠的敷贴是很重要的。

具有良好一致性的压力机，统计能力强，维护良好，意味着可重复的力将应用于电线终端组合。压力机的设计还必须使它们能够始终保持足够的弯曲，以便框架传感器检测挠度和施加的力。对于ram或底座安装的传感器，这也很重要，但程度较轻。

电线都起着在压接过程中的关键组成部分。甲精心准备的线需要具有一致的切剥尺寸和无损坏链。手动裸线有不一致和损坏导线的机会更大。因此，他们将有变异的影响要更大。为了达到最好的效果，应该使用的自动切剥机。

演示文稿是另一种需要考虑的变量。对于手动馈电压接压力机，操作员必须在启动压接循环之前将适当的剥离和矫直线一致地呈现给导线停止位置。

一个经常被忽视的一个因素是温度。整天的出厂温度的极端温度或变化可以对CFM检测变化能力产生影响。

该CFM本身也可以对数据的影响。运营商应该知道 - 这就是正在使用CFM的类型和力传感器。他们还应该熟悉传感器的定位。

压接力监视器当所有影响其性能的因素有充分的了解有效的工具，其最佳条件得到满足，所有的变量的影响考虑在内。密切关注这些因素，是实现卷曲问题的有意义的检测的唯一途径。

解释数据

操作员必须学会阅读CFMS给出的数据并理解它的意思。操作员必须教授CFM，以识别为一个好的或坏压接。为此，必须执行第一次卷曲研究以确定检测可行性，同时考虑到影响性能的所有因素。

因为运营商通常在确定使用终端和终端使用的组合时几乎没有说，有效地确定应用程序能力之一是在将工具和材料释放到装配线之前的彻底分析。这些分析中最重要的输出包括导体压接高度能力过程指数（CPK），拉出力CPK和显微照片分析。

在开始线束组件之前执行这些分析将提供有关线路，端子和压接规的正确组合的有价值的信息。

一旦设备，材料和净空的质量决定的，卷曲的区域需要建立。要做到这一点，最简单的方法是通过计算机或设备中的软件，看曲线图。

一些应用在压接过程的开头和结束时引入了不需要的设备和终端噪声，称为馈送噪声。这对压接过程并不重要，并且需要从等式中过滤出来。压接区域应仅关注实际的压接曲线，需要设置在CFM上。

滤除了不需要的噪声后，可以采取正确卷曲线的平均值来确定签名曲线。完成这一切需要试验和错误，以确定一定范围的缺失线股如何能够确定错误。一次可以将股线脱离卷曲，以确定缺失的股线对与签名曲线的偏差的影响。

一旦完成，这将决定CFM检测缺失链百分比的能力。在收集了所有这些数据之后，确定了已知的良好卷曲的平均曲线的百分比公差。

最后，文档是很重要的，以确定正确的终端，金属丝，工具和CFM组合过程值。有了这些过程值一应俱全，毗邻接到压贴或自动下载到本机的软件将确保遵守流程图表在任何时候，提出宝贵的参考数据进行故障排除。