工程师需要了解CRIMP强制监视如何工作以充分利用其功能。

压接力监测仪(CFMs)对于确保接线质量非常有用。他们可以节省大量的时间和金钱，减少废料和防止损坏的应用工具。他们还通过确保高质量的卷曲来让客户满意。

虽然CFMS比以往任何时候都更准确，更容易使用，但工程师仍然需要了解他们如何充分利用其能力。不这样做会导致挫败感。在某些情况下，已知制造商实际上完全关闭了CFM，因为设备不按预期执行。

许多工程师认为，实施CFM将意味着结束其质量问题，或者他们可以在任何压力下放置CFM。然而，这种情况并非如此。有些人会询问不合格的问题，“CFM可以检测一个卷曲外的一条股线吗？”事实上，这个问题只能在关于应用程序的一系列问题之后回答。

以下几点主要适用于使用全自动化系统切割、剥离和终止每根电线组装的应用。cfm最常在这类机器上实现，而不是在台式印刷机上，因为自动化系统终止线材的速度使得以任何其他方式执行有效检查都很困难。然而，同样的基本原则也适用于台式应用程序。

建筑和概念

力传感器： 所有CFM都在于它们依赖于载荷电池来测量压接力;某种类型的触发设备，告诉CFM何时开始阅读;和执行分析的控制单元。

力传感器可以放置在压力机上，在压力机中或在底板中。框架传感器是最常见的，因为它们的昂贵且最容易安装。然而，对于那些需要更大灵敏度的应用，更好地使用放置在RAM或基板中的环形传感器，在那里它将与压力直接线路。

在缺点时，环形传感器的成本更高，因为传感器本身更昂贵，如果要正确安装，它们需要定制部件。通常，汇编器需要使用环形传感器的唯一时间是使用非常小的电线和终端。

触发装置,电子: 需要触发设备来告诉CFM何时开始在每个压接期间分析力信号。有许多类型的触发装置，包括接近开关，安装在压力机主体上的灯障，以及连接到压力轴的编码器。编码器通常是三个最可靠和最准确的。但是，它们也是最贵的。

As a press executes a crimp, the signals from the sensors and triggers are fed into an electronic control unit, which generates a force-angle or a force-time curve consisting of a few hundred data points on an X-Y axis-with the X axis designating time or angle, and the Y axis designating force.

然后使用复杂算法来分析每个点处的形状和幅度的曲线，并将这些特性与已知的“良好”参考曲线进行比较。不同的制造商使用不同的算法，但是所有人都要求用户输入定义好的或坏装配的参数。一些制造商采用更具用户友好的方法，不如那么灵活。其他人想要更加灵活，但这些往往更复杂。与某些可能思考的相反，并非所有应用程序都相同，有时发现正确的参数可能很棘手。

标准设置

实现CFM的方法基本相同，无论使用什么类型的系统。

作为第一步，需要验证压接的所有规格 - 包括压接高度，拉动测试和视觉检查 - 以确保良好的基线。这似乎很明显，但令人惊讶的制造商将对压接来进行额外的变化 后 配置CFM，然后尝试运行生产。毫不奇怪，这通常会导致很多废料，因为CFM看到了不同的压接曲线并假设卷曲全部差。

一旦装配人员确定了正确的参数，第二步就是“教”CFM识别一个好的卷曲。这通常需要1到6个褶，不管使用的是什么系统。

在编程过程中，操作员非常重要，以验证所有部件，实际上是良好的组装。如果操作员使用太高的卷曲高度运行教学过程，则验证这些值是否正确，CFM将不知道。它将寻找和接受具有高压接高度的部件，同时可能拒绝正确执行的卷曲。

一旦创建了曲线，下一步就是创建一组公差参数。重要的是，这些不是太严格。否则，良好的部件可能被识别为违反卷曲，并且机器将经常停止。这不仅挫败了运营商，而且浪费时间和材料。

同时，公差需要足够紧密，以确保没有坏的卷曲将通过为好，这将激怒客户-一个甚至比不适当的报废。

可以以几种方式分析力曲线。最常见的方法是看看曲线下的区域和形状。这是一个同时监视两者的好主意，因为一个参数可以同时在容差范围内进行另一个参数。典型的公差占施加总力的±4％。

许多工程师假设所有应用程序都可以使用一组参数。然而，这并非总是如此。如果有必要将公差增加到±7％，则可能会检查过多的变化，并且需要检查系统，以查看涂抹器是否正常运行，或者是否存在其他问题。

请注意，通常分析曲线的一部分。大多数曲线开始的“噪声”，特别是对压接的质量很少。当工具与端子接触并开始弯曲压接机翼时，这种噪声沿着力读取的小凸起的形式发生。因为实际的压接过程尚未发生 - 翅膀尚未接触电线 - 这些读数没有对极限质量的轴承。

类似地，有时需要分析曲线的特定区域或区域以捕获特别细缺陷。要使用区域方法，其余过程必须非常稳定。然后每个区域都会有自己的公差参数。

完整的系统

对于真正有效的CFM系统，过程或系统必须是稳定的。在这种情况下，“系统”包括在创建压接时发挥作用的所有因素：不仅仅是电线，终端和压接，而且涂抹器的头部室，涂抹器，按压操作员在台面CFM的应用，机器和公差参数。

这些变量中的每一个都可以影响得到的压接曲线，并且所有这些都在所得力中播放零件，即CFM将通过其传感器和软件注册。不幸的是，CFM无法隔离特定变量或变量，而是将整个过程监控。因此，整个系统必须为CFM产生一致的力量正常工作。

终端和电线： 并非所有材料都是平等的。通常，成本较低的质量较低。通常，在长期的情况下，材料的支付较少可能会花费更多。

关于终端，有几个因素有助于终端质量。例如，材料库存厚度的变化会导致力曲线的变化。在有问题的应用程序中，这很少是主要原因。尽管如此，很容易想象这些变化，如果极端的话，将会对CFM正确工作的能力产生不利影响。

终端材料也可以在CFM看到的变化中发挥作用。例如，金触点通常比其他材料的触点表现出更多的变化，因为金是一种较软的金属，而较软的材料往往变化更大。出于同样的原因，cfm不能用于涉及预绝缘端子的大多数应用。塑料绝缘太软，变化太大。

在触点上使用油可以添加另一个变量。虽然当机器以正常速度运行时，油不一定会导致问题，但操作员可能会在休息后立即看到一些误差，因为砧座和油器之间的端子上的油略微干燥。

最后，线轴上的终端不良可能是一个问题的源泉，因为终端存储在卷轴上的方式会影响他们进入涂抹器的方式。例如，它们可能开始以奇数角度进入系统，影响压接质量。

就导线而言，非同心导线往往会出现剥离问题，而一些绝缘材料则会附着在导线股上。在前一种情况下，CFM尤其有用，因为它可以检测出当绞丝被划痕或剪切误差时力曲线的变化，而一旦进行了卷曲，这些误差通常很难用视觉来检测。

线、终端组合: 我们生活在一个不完美的世界。对于给定的电线来说，制造商通常会指定一个太小或太大的终端。令人惊讶的是，这可能会导致质量和生产力方面的问题。

例如，将使一个24个AWG导线压接到额定值的终端将更加困难，该终端为24 AWG至20 AWG，它是监测将与卷曲的相同的导线卷曲成24 AWG至28 AWG的类似终端。

由于导线放置的变化，超大的终端也可能导致问题。具体地，根据在压接之前的定向上，来自线的股线可以在卷曲端子的不同区域上最终。结果可以显着不同的压接力，即使在一个看起来相同的终端中。

头的房间: 头部是指在存在电线的时卷曲力与弯曲件之间的差异。这种差异可用于估计CFM是否能够识别那些已经被遗漏的卷曲的压接。

让我们说，例如，具有和没有电线的力的力差异为总卷曲力的约47％。然后粗略地说，通过七股线，每个股线有助于总力差异的约6.7％。另一方面，通过19股线，每条股线有大约为2.5％的速度。

当使用±4％的公差参数时，您应该能够在七股线上拾取一个错过的股线，但不在19股线上，因为后者的力差是如此小。

另一方面，如果忽略钢丝时，曲线的峰值力只下降26%，那么使用7股钢丝时，单根钢丝的总力会减少3.7%，使用19股钢丝时，则会减少1.4%。因此，使用相同的±4%的公差，CFM可能不会识别出任何一种类型的线都有缺陷的单股卷曲。

施用者： 涂抹器质量在CFM效力中起着关键作用，因为涂抹器状况良好将不可避免地是变异的源泉。压接可以从外面看起来很好，但它不会通过CFM传递集合。

在这种情况下工作的最大因素是申请人年龄和缺乏维护。压接曲线的变化也可以由磨损的工具，进料或钟声位置的不一致，或者不够滑动的RAM。

有时，涂抹器可能需要在调整或安装新工具后“解决”。具体而言，在涂抹器已正确坐下之前，力值将继续下降。一旦它稳定，力量将再次保持一致。

请注意，由于CFMs的敏感性，在发生处理问题时，CFMs可作为一种极好的保护措施，防止施药器损坏。它不需要很多缺失的卷曲裂纹模具或铁砧，和一个自动机器，一个缺失的卷曲可以很快变成五或六个。对于CFM，这种缺陷导致的显著力变化应该在工具损坏之前停止机器。

压力机和运营商： 如果CFM是有效的，压力机必须是刚性的，在速度和关闭高度方面保持一致。这可能是一个问题，那些制造商使用的老印刷机已经失去了一些刚性。过去5到10年生产的压力机一般都很好，只要它们得到良好的维护。然而，任何较老的东西可能都不够僵硬。

在实际生产过程中，始终如一地将线路施加以避免力曲线中的剧烈变化至关重要。对于插入深度来说，这尤其如此，这对于新手运营商或维护不良的机器通常可能是有问题的。

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