最小化转换时间对于利用当今自动化线路终端机器的全部潜力至关重要。

在过去，它是典型的，看看生产批量尺寸为1000到5,000件或更多的自动终端机。大多数公司只需制作一批批量零件，然后在需要之前清点它们。

今天，由于精益制造和立即生产实践，制造环境非常不同。现在，“大”批量尺寸可仅为200至500件。一些公司的平均批量尺寸为50件或更少。

此外，自动化继续增加，机器生产率高于以往任何时候。实际上，对于许多制造商来说，设置时间不仅仅是运行时间。结果，降低了设置时间和更高的机器利用对于当今的导线加工公司至关重要。

提前计划

在实践中，许多公司试图根据所使用的终端或连接器的部件号对作业进行分组，以尽量减少更改的数量。然而，这些公司往往会忽视不同终端类型在转换时间方面所扮演的角色。

例如，从开管终端到闭管终端所花费的时间要比从闭管终端到开管终端所花费的时间长得多。因此，对终端类型进行排序以适应这些类型的差异，而不是简单地按终端数量分割作业，可以节省大量时间。

沿着同样的思路，许多公司会做好计划工作，但在预期实际变化时却没有做好应有的准备。有了所有必要的材料在手，操作人员应该能够在5到10分钟内改变机器的设置，即使是在旧的系统上。然而，安装更改需要30或40分钟的情况并不少见，因为操作人员必须搜索材料。与此同时，机器闲置在生产车间。

效率最高的公司会有这样一种制度，即在工作实际开始之前，工作所必需的所有材料就会被收集起来，送到机器前。根据其拥有的机器数量，该公司甚至可能有专门的操作员，他们的唯一工作是为操作员提供他们需要的材料。这些公司将确保他们的应用程序或工具也组织良好，以便于定位和安装。

当然，这种方法会产生一些额外的成本。但是，如果一家公司的机器每天更换20或30次，机器利用率的提高可能会比你想象的更快地为这些员工带来收入。

涂抹器准备

通常，运营商和技术人员都发现自己在机器上进行涂抹器调整。尽管如此，如果提前完成，可以消除多少停机时间。

最有效的公司拥有专用的工具区，涂抹器设置并检查 之前 作业人员需要它们，并提前进行了卷曲高度和拉力测试。这样，当应用程序进入生产车间时，它就可以运行了。这种方法不仅适用于自动化机器，也适用于台式压边机。

在后一种情况下，所有压接压力机都需要以相同的关闭高度校准。今天的许多印刷机都有电子压接高度控制，但仍应校准关闭高度以标准校准。这样，一旦工具技术人员建立了一个压力机，可以将其移动到另一个压力机，而无需重新调整。

最常见的压合高度标准是5.346英寸，或135.78毫米。无论是什么标准，主要目标是关闭高度是相同的所有按下。

要记住的另一个因素是涂抹器和压接力监测之间的兼容性。许多不熟悉压接监测器的制造商将忽视此考虑因素。结果，在涂抹器不处于良好状态的情况下，卷曲力曲线可能存在过大的变化。这反过来，这可能导致显示器由于施加器的状态而导致的显示器“看到”错误的良好信号，而不是压接的质量。

考虑到这一点，工具技术人员应在每份工作结束时评估所有涂抹器和工具的状况。

材料质量

因为在假设使用的焊丝的假设下构建了自动终端机器，所以使用的线是相对直的，并且卷曲的线通常难以使​​用。卷曲的电线 - 这导致缠绕在窄阀芯 - 可以影响喂养和终端质量，无论是卷曲，镀锡或密封。不牢固的线可以难以正确剥离。

有时公司将尝试通过购买更便宜的电线来节省资金。但是，较低价格也意味着较低的质量，这将导致生产率降低。特别地，不仅可以降低吞吐量，而且不能降低吞吐量，而是由于任何可能需要的额外质量检查的结果增加成本。在许多情况下，在长期运行中，低成本的电线实际上将更昂贵。

在这些相同的生产线上，当使用自动化机器工作时，筒式电线总是比卷线材更好，因为它有更少的卷曲。这是特别真实的，因为你得到一个小内芯轴的末端。在卷曲的电线上始终如一地终止闭管终端几乎是不可能的。

线轴通常需要采用措施。虽然在某些情况下，我们可以缓解一些电线的“存储器”，但在作业设置期间的线程和未经缩放的线程和未完成的单元增加到转换时间。此外，大多数预先预先使用单元需要更慢的进料速率，这降低了它们所服务的自动终端机器的生产率。

当然，规则总是例外，并且一些管道也可以非常卷曲，具体取决于线材质量和绝缘型。正在接收卷曲的公司，桶装电线应与其供应商交谈，以确定是否可以提高质量。在某些情况下，可能有必要为更高质量的材料投资一点，以便您的终端机器能够提供最大的生产率并最大限度地提高投资回报。

质量保证和维护

所有质量保证（QA）设备的最佳位置位于终端机上。这样做的原因只是它只是减少了运营商将花费走到QA站或找到并将检查器带到机器的时间。

此外，一旦QA设备已集成到机器中，就可以预编程所有标称测试值和公差，使操作员本身将能够快速有效地执行测试。通过在测试期间删除任何操作员判断，QA工程师还将能够通过测试过程来实现更严格的控制。结果较少的错误空间。

如果机器用于其全部潜力，则定期预防性维护（PM）也是必不可少的。最简单，最重要的下午是定期清洁。这可以通过简单地拥有操作员在每班末端需要10分钟以清除灰尘和任何其他累积的碎片。做到这一点的最佳方法是真空。许多公司使用压缩空气，但压缩空气通常只会将碎屑吹入机器的另一部分，而不是完全去除它。

每台机器都会带推荐的PM程序。但是，可能需要根据正在使用机器的环境以及它运行的应用程序的环境来修改此程序。如果生产区域是脏污或尘土飞扬的，运营商应该在他们的维护中特别小心。同样，镀锡应用比简单的压接需要更多的PM。

PM计划可以从大多数制造商处购买。合格技术人员的定期评论和校准还将用于将您的机器保持在最佳状态，并在有机会成为主要的位置之前揭示任何潜在的问题。

培训和网络

在减少学习曲线和最大化机效率方面，正在进行的培训可能非常有用。事实上，每当公司购买一台新机器时，它应该在安装后尽快组织额外的培训。运营商越多了解他们的设备，他们将越高。

例如，当遇到生产问题时，未经培训的操作员往往会降低机器的速度。然而，虽然这在某些情况下可能是必要的，但在许多情况下，它只是绕过了根本原因。通过更多的培训，操作人员将能够找到问题的真正根源。

同样，公司必须投资足够的服务培训。特别是高级培训，长期可以大大增加机器正常运行时间。理想情况下，您的技术人员应该尽可能自主，因此他们可以解决机器问题而无需诉诸制造商的技术人员。

最后，如果您的终止机具有能力，网络可以显着提高生产率。在某些情况下，它实际上可以消除各个操作员需要将作业编程到机器中，从而大大减少了设置时间。可以创建作业并完全离线分配。所有作业参数都可以直接下载到设备上，以便所有操作员必须要做的是调用作业，快速验证设置并开始运行生产。