IN business自1969年以来，C＆A工具技术公司是工程部件的合同制造商。该公司生产的植入体，器械和工具，医疗，航空，国防，交通运输等行业在其70万平方英尺的manufacturinG Facility在Churubusco，In。

多年来，的C＆A的最严峻的挑战之一是经济高效地生产出高品质，金属原型零件。这改变了2008年，当公司开始使用的EOSINT中号270直接金属激光烧结（DMLS）机EOS股份有限公司电光学系统。

最初，迪克Conrow，C＆A工具工程公司的创始人和所有者，限制了机器的使用，以使测试部件。他知道DMLS了好几年，并希望确保使该技术克服了过去的不足之处，最明显的是材料的不一致生产零件。

康罗国及其工作人员对2009年更多的机器留下了这么深刻的印象。所有四台机器都位于工厂的医疗装置豆荚内，在那里它们广泛用于医疗装置原型设计。

后一技术人员创建的部分的三维CAD模型，它被数字切成薄的水平层。这种模式被下载到DMLS机。

内的机器是其中重涂覆刀片在10×10×7英寸的构建平台分配金属粉末的初始20微米层气密处理室。使用光纤激光，机器保险丝的粉末成固体金属来创建部的底部层。重复该过程，直到3D部分完成添加连续，薄层。构建速度为2至20毫米每秒立方。

较高的部分需要材料的多个层，并且更长的循环时间。C＆A经常分裂大部件分成两个较小的部分，以减轻它们的高度，缩短周期时间。

周期时间可以持续长达36小时，制作了一批好的部分。罗布·马尔，C＆A公司的总经理说，机器零件创建的是，冶金，是高品质的，而不是孔。

因为添加循环不得被中断，所以C＆A尽一切都可以防止停电。在若干场合，公司延迟开始工作，直到预测风暴超越设施区域。

Conrow喜欢机器的大型构建平台，允许C＆A同时创建许多部件和不同的零件。他还表示，M 270生产具有积分功能的零件，比数控机床更容易。

可以通过M 270加工各种材料，包括轻合金，超合金和复合材料。EOS还开发了专为DMLS过程的新型合金。

此外原型的M 270可生产系列生产零部件，备件和工具。它的直接工具应用程序消除了刀具轨迹生成和多工序的加工。

“有数控加工之间的主要区别添加剂制造，“康罗斯说。“加工是制作一部分的方式，例如齿轮。添加剂制造是制作整个齿轮系的方式。“

有关激光烧结系统的更多信息，请致电248-306-0143或访问www.eos.info.。