La-Z-Boy是住宅家具行业最着名的品牌之一。该公司是其舒适的倾斜椅子的代名词。但是，La-Z-Boy也闻名于精益制造及其在美国制造的生产哲学。

该公司在美国经营着五家组装厂，大量生产各种类型的定制La-Z-boy软垫家具。除了laz - boy在1928年开创的标志性躺椅，该公司还生产各种其他产品，包括固定椅、升降椅、卧铺沙发、模块化座椅、沙发、爱椅、桌子、书桌和卧室家具。

La-Z-Boy的TN顿顿的1200万平方米，是公司的旗舰运营，是美国最大的家具工厂之一。由于外国竞争，其他美国制造商在过去十年中挣扎，而41岁的工厂由于其精益制造计划而蓬勃发展。

10年前，随着许多家具制造商关闭工厂和外包生产，La-Z-Boy采用了丰田生产系统，并开始将其工厂转变为蜂窝制造。这些努力得到了回报，缩短了上市时间，减少了废品，提高了质量，提高了生产率。

La-Z-Boy公司总裁兼首席执行官Kurt Darrow称:“我们的美国制造优势使我们能够提供尽可能最快的定制家具交付，这是我们的外包生产设施的竞争对手无法比拟的。我们的代顿工厂是一个世界级的制造操作，在业内是其他公司无法比拟的。”

自从精简以来，La-Z-Boy每年减少了大约5000万美元的运营开支。代顿工厂的生产周期时间提高了600%以上。仅在过去三年里，生产率就提高了42%，而废品率降低了71%。

因此，如今消费者购买一款基本款躺椅的价格，与代顿工厂在20世纪70年代初开业时的价格大致相同。而且，由于生产率的提高，如今这家工厂1300名员工的产量可以达到20年前的近两倍。

La-Z-Boy Tennessee于2005年开始倾向于其精益的旅程，是为了减少废物，简化生产流程和削减运营成本的公司努力的一部分。

La-Z-Boy运营高级副总裁Darrell Edwards表示:“通过在代顿运营中部署精益制造原则，我们降低了成本，并在减少浪费、生产时间、工作环境安全以及产品质量方面取得了显著改善。”“我们还将精益原则扩展到非传统领域，如我们的安全项目和办公环境;我们也看到了类似的成功。

“我们在整个代顿工厂生产广泛的产品线，”爱德华兹补充道。“有一个独特的混合的体积为基础的风格，以及广泛的定制单位生产在同一设施。优秀的员工不仅使我们的代顿工厂，而且使整个拉兹男孩组织独一无二。我们相信我们拥有家具行业最优秀的员工。”

骄傲的遗产

La-Z-Boy总部位于MI的梦露。它是同一个小镇，两个表兄弟，爱德华knabusch和edwin鞋匠，在20世纪20年代后期在家里的车库里创造了一种新型的椅子。他们的木板平板椅子椅子设有一个座椅，因为背部倾斜后向前移动。在一年内，堂兄们正在为全年室内使用生产一款软垫版。

20世纪30年代，由于Knabusch和Shoemaker无法满足需求，这种受欢迎的椅子的生产被外包给了几家家具制造商。但是，在20世纪末，他们决定在自己的工厂里生产拉兹男孩椅，这是保持质量和降低成本的唯一途径。

1941年，门罗新建了一座27000平方英尺的组装工厂。在第二次世界大战期间，这家工厂为船只、坦克和卡车批量生产座椅。

为了满足战后被压抑的需求，La-Z-Boy的工程师改造了工厂车间，安装了一条移动装配线。它由一系列带轮子的小工作台组成，沿着地板上的轨道运送。自动化生产线增加了产量，因为操作员只处理一个装配任务。过去，组装工人在固定的工作台上组装整把椅子。

在20世纪50年代后期，La-Z-Boy的工程师开发了世界上第一个斜倚摇椅。躺椅摇椅在1961年首次亮相时号称有三个新功能:它可以倾斜，可以摇摆，还有内置的脚踏板。这把椅子采用了一种新型的躺椅机构，彻底改变了家具行业，就在电视热潮达到顶峰时。因此，La-Z-Boy的销量从1961年的100万辆猛增到1971年的1.5亿辆。9个月或更长时间的积压是很常见的(今天，它已经减少到只有几天)。

这种惊人的增长促使La-Z-Boy于1973年在田纳西州的代顿开设了一家新工厂。施工开始前，爱德华·克纳布许(Edward Knabusch)坐在一张躺椅上，拉动了脚踏板的杠杆，引爆了一堆炸药，在远处爆炸。

最初的36万平方英尺的建筑在1986年、1990年和1999年进行了扩建，以增加生产能力。如今，占地56英亩的代顿园区由两家工厂组成。一家工厂组装躺椅和移动家具，而另一家生产固定家具和沙发。合并后的工厂通常每周生产超过14000台。

除了从第三方购买面料和皮革外，代顿操作几乎完全垂直整合。这两个建筑物都由金属供应中心提供，该金属供应中心盖住，盖上La-Z-Boy的专有机制的许多部件。一家大型自动化木店剪切和形状硬木木材和胶合板，用于制作框架。泡沫店切割并将大型聚氨酯块切割成各种尺寸和形状，以用于靠垫和填充。

多样化的产品

除了制造椅子的椅子，La-Z-Boy还可以在按下按钮时使摇滚和振动的产品。一些产品可用的选项包括滑翔运动，旋转运动，记忆泡沫，加热器，电源腰部支撑，电源倾斜头休息和动力座垫升降机。

客户可以选择150多个框架款式和900封面材料，包括许多不同类型的皮革，织物和木材装饰选项。所有定制都在装配线上增加了无尽的产品和复杂性。事实上，代顿工厂有数百万可能的产品变化。

产品通过独立的家具零售商和全国300多个独立的La-Z-Boy家具画廊网络销售。不出所料，需求高峰出现在秋冬季节，正好赶上足球赛季。

由于立交库存和交付系统，顿顿工厂占据了大约95％的椅子和沙发上的椅子。但是，由于精益制造，过去十年，布局和生产流程发生了巨大的变化。

代顿工厂总经理哈罗德•麦考利(Harold McCawley)说:“20年前，工厂的运营包括长距离的装配传送带，将产品从批量和排队运送到装饰工作站。”麦考利几十年前就开始了自己的职业生涯。“供应区域有大量的在制品排队从一个班次到另一个班次，等待被分派到线性输送线组装。照明和布局都很差，工作站也不符合人体工程学。

麦考利补充道:“当时的产品流非常拥挤，需要很多停停点。”“旅行距离产生了非增值成本和额外的管理流动的间接劳动力。”

工厂的地板已经发展成一个蜂窝生产系统，其特点是一体式，连续流。麦考利说:“蜂房制造允许我们修改材料流程，以天为单位减少加工时间，减少非增值劳动，同时提高生产率。”

曾经分散在工厂各处的独立部门已经被淘汰。在过去，每件家具都要经过不同的工作站，比如框架，然后再移动到下一个工作站。

蜂窝式制造减少了过度的搬运和工厂周围的移动。现在，小团队负责整个产品，从开始到结束由31个u形组装单元完成。

由六到八名工人组成的团队建造框架，并将聚氨酯填充到之前裁剪和缝纫的组件中。室内装饰用自动钉枪固定在木架上。装配工还负责测试每件家具并对其进行包装。电子信号表明产品已准备好由拖船提货并运往仓库。

汇编者以激励为基础运作，由监督多达五支球队的“教练”管理。会议每天在每个40×50英尺的细胞上举行。客户投诉最低的团队收到每月奖励。

通过5S和员工敬业计划等实践，在人机工程学、安全和家政方面的改进大大提高了员工的士气。例如，在电池中安装了可调节的工作站和倾斜升降机，以帮助减少过度弯曲和防止背部问题。

人力资源总监珍妮特•恩哈特(Janet Earnhardt)表示:“精益生产让我们能够提供一个干净、有序、光线充足的工作区域。”“在过去10年里，安全指标显著改善，事故发生率下降了82%。随着我们精益流程的成熟，安全、质量和建议项目的参与度逐步提高。”

在La-Z-Boy的代顿工厂的蜂窝制造的另一个好处是有所改善，确保组装一致和符合质量标准。

“框架组件夹具设计用于精确对齐，”持续改进经理David Robinson说。“每个夹具都设计成使得部件只能以特定的方向进行以避免装配错误。该灯具设计有符合人体工程学的，以及零件放置。

罗宾逊补充说:“踏板板上有明确的参考拉绳，这样操作人员就不会过度拉织物。”“连续批量供应确保只提供特定产品所需的组件，以便及时组装，确保不正确的组件不会被引入我们的产品。”